3LPE-buiscoatingslijn voor pijpleidingen op olievelden met externe schoonmaak door ontploffing

Een volautomatisch drielaags polyethyleen (3LPE) coatingsysteem voor fabrieksmatig aangebrachte externe anticorrosiebescherming van staalbuizen die worden gebruikt in olieveldleidingen en bredere olie- en gasprojecten.

Bedekt een diameterbereik van 36–4200 mm, deze staalpijpcoatingmachine combineert externe straalreiniging, middelfrequente inductieverwarming en eenmalige 3LPE-coating voor olieveldverzamelleidingen, ruwe olie- en gastransmissieleidingen, stedelijke gasdistributie en gemeentelijke watervoorziening.

Gebouwd voor pijpcoatingfabrieken, pijpmolens en pijpleidingsaannemers, voert deze olieveld pijpcoatingapparatuur het volledige externe proces uit in één workflow: Sa2.5 pijp straalreiniging, ±2°C inductieverwarming, elektrostatische FBE epoxy poedercoating, hot melt lijm extrusie, buitenste PE bekleding, watersproeikoeling, pijpeind afschuining, stofafzuiging met poederterugwinning en volledige PLC automatische besturing. De FBE-basis, de lijmlaag en de PE-beschermlaag vormen samen met een capaciteit van maximaal 250 m²/u.

De lijn ondersteunt ook 2LPE, 2LPP en enkellaagse FBE-coating, zodat één pijpcoatingproductielijn kan voldoen aan veranderende pijpmaten en contractspecificaties. De 3LPE-coating voldoet aan de DIN 30670 en BS EN 10329 vereisten voor langdurig begraven stalen leidingen in olie- en gasleidingcoatingprojecten.

• Laag 1 — FBE Epoxy Basislaag: Fusiegebonden epoxy (FBE) poeder wordt aangebracht op het gestraalde pijpoppervlak en hardt uit tot een dichte, verknoopte film. Het biedt sterke hechting, weerstand tegen zuren en logen en weerstand tegen kathodische ontbinding — de belangrijkste prestatievereiste voor anticorrosieve pijpcoating op begraven olieveld- en gasleidingen.
• Laag 2 — Polymeren Lijm Middellaag: Hot melt lijm wordt aangebracht over de FBE voordat deze volledig geliëerd is, waardoor de epoxybasis en de polyethyleen buitenlaag tot één structuur worden gebonden en delaminatie in bodem en grondwater wordt voorkomen.
• Laag 3 — HDPE Buitenste Beschermlaag: High-density polyethyleen voegt slagvastheid, slijtagebescherming en een waterdichte barrière tegen bodemspanning toe, waarmee het 3LPE-coatingsysteem wordt voltooid.

• Externe Straalreiniging: De geïntegreerde externe straalmachine bereikt Sa2.5 reinheid op de buitenwand van de pijp — de oppervlaktekwaliteit die FBE en 3LPE coating nodig heeft voor duurzame hechting.
• Gebouwd voor Olieveld Leidingen: Volledige 3LPE-bescherming is bestand tegen bodemcorrosie, vocht en impact op begraven verzamelleidingen en ruwe olie- en gastransmissiepijpen.
• Ultra-Breed 36–4200 mm Dekking: Eén staalpijpcoatingmachineconfiguratie behandelt kleine verzamelleidingen tot grote transmissiepijpleidingen.
• Middelfrequente Inductieverwarming: ±2°C nauwkeurigheid zorgt voor uniforme FBE-smelting en stevige laagbinding met lager energieverbruik dan conventionele verwarming.
• PLC Automatische Besturing: Stabiele coatingdikte, lagere arbeidskosten en een output tot 250 m²/u voor grootschalige pijpcoatingcontracten.
• Schone, Conform Productie: Cycloon- en pulsstofafzuigers met poederterugwinning voldoen aan CE- en ISO14001-milieunormen.

Hoofdapparatuur van de 3PE anticorrosieve coatingverwerkingslijn:

De lijn past composiet 3LPE-coating toe en ondersteunt ook 2LPE, 2LPP en enkellaagse FBE-coating. Deze pijpleidingcoatingapparatuur past zich aan olieveldleidingen, olie- en gastransport, gemeentelijke watervoorziening, stedelijke gasnetwerken, offshore pijpleidingconstructie en grote EPC-projecten aan over het volledige diameterbereik van 36–4200 mm.

Het inductieverwarmingssysteem handhaaft een nauwkeurigheid van ±2°C met een lager energieverbruik, zodat FBE-poeder gelijkmatig smelt en de 3LPE-lagen stevig hechten. Een instelbare spiraalconveyorsnelheid (0–6 m/min) past bij elke pijpdiameter, waardoor de capaciteit tot 250 m²/u en de coatingkwaliteit consistent blijven door continue pijpcoatingproductielijnruns.

Cycloon- en pulsstofafzuigers met een poederterugwinningssysteem voldoen aan CE- en ISO14001-milieunormen. Lage stofemissie ondersteunt schone werkplaatsomstandigheden en groene productie voor internationale EPC-projecten.

We hebben meer dan 50 staalpijpcoatinglijnprojecten voltooid in binnen- en buitenland, met apparatuur geïnstalleerd en operationeel in olieveld-, olie- en gas-, gemeentelijke watervoorzienings- en EPC-infrastructuurprojecten in Rusland, Iran, de Verenigde Arabische Emiraten, India, Wit-Rusland, Kazachstan en meer.

Onze Geschiedenis: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2003. Al meer dan 20 jaar richt Huashida zich op R&D en productie van 3PE staalpijp anticorrosieve coatinglijnen, staalpijp FBE/2LPE/3LPE coatingsystemen, polyurethaan isolatiepijp productielijnen, apparatuur voor grote diameter ondergrondse leidingen en kunststof pijp fitting productiemachines. We onderhouden langdurige technische samenwerking met Tsinghua University, Beijing University of Chemical Technology, South China University of Technology en andere nationale onderzoeksinstellingen. Door geavanceerde wereldwijde technologieën en internationale normen te integreren, zijn we een toonaangevende fabrikant van pijpcoatingapparatuur in China geworden.