20-630mm HDPE Pijp Extrusielijn met Enkele Schroef Extruder en Vacuüm Kalibratie voor PE Pijp Productielijn

De HDPE Water- & Gastransportleiding Extrusielijn is onafhankelijk ontworpen en vervaardigd door Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd., met geavanceerde extrusietechnologie en jarenlange ervaring in de productie van kunststofleidingmachines.

De productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van HDPE- en PE-leidingen. Met geschikte schroef-, matrijskop- en hulpapparatuurconfiguraties kan het ook PP-, PB-, PERT- en andere thermoplastische materialen verwerken.

De geproduceerde leidingen beschikken over uitstekende flexibiliteit, hoge mechanische sterkte, corrosiebestendigheid, weerstand tegen milieustressscheuren en een lange levensduur.

De productielijn wordt veel gebruikt in gemeentelijke watervoorziening, gastransport, landbouwirrigatie, drainage en industrieel vloeistoftransport.

De complete HDPE-leidingextrusielijn bestaat voornamelijk uit de volgende apparatuur:

1. Enkele schroefextruder
2. Extrusie matrijskop
3. Vacuüm kalibratietank
4. Spuitkoeltank
5. Afvoerapparaat
6. Stofvrije snijmachine
7. Automatische lossingsrek

Geoptimaliseerd schroef- en cilinderontwerp zorgt voor uitstekende plastificatieprestaties, stabiele output en continue productie.

Het vacuümkalibratiesysteem zorgt voor een nauwkeurige leidingdiameter, goede rondheid en consistente productafmetingen.

De speciaal ontworpen extrusie matrijskop maakt nauwkeurige aanpassing van de leidingwanddikte mogelijk.

Frequentie-geregelde afvoer zorgt voor gesynchroniseerde werking en stabiele leidingproductie.

Automatische lengtemeting en stofvrij snijden zorgen voor nauwkeurig snijden en verbeteren de productie-efficiëntie.

Het pneumatische lossingsrek laadt automatisch voltooide leidingen, waardoor handmatige bediening wordt verminderd.

De productielijn kan worden aangepast aan de hand van leidingdiameter, wanddikte, materiaal, productiecapaciteit en klantvereisten.

Opmerking: Aangepaste productieoplossingen en configuraties voor grotere leidingdiameters zijn op aanvraag beschikbaar.

De extruder bestaat uit een AC-motor, een geharde tandwielkast, een schroef- en cilindersysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrisch besturingssysteem. Het zorgt voor stabiele plastificatie en continue extrusie voor verschillende kunststofmaterialen.

De matrijskop bestaat uit een doorn, een matrijsnek, een spiraallichaam, een matrijslichaam, een deksel en verwarmingselementen. Het binnenoppervlak is gepolijst en verchroomd om een soepele materiaalstroom te garanderen en corrosie te voorkomen. De wanddikte kan worden aangepast met behulp van stelschroeven.

De vacuüm kalibratietank bestaat uit een roestvrijstalen tank, een vacuümsysteem, een spuitkoelsysteem en een beweegbaar verstelapparaat. Vacuümdruk helpt de geëxtrudeerde leiding nauw tegen de kalibratiehuls te sluiten, wat zorgt voor een nauwkeurige buitendiameter en rondheid.

De spuitkoeltank maakt gebruik van meerdere waterstralen om de leiding gelijkmatig vanuit verschillende richtingen te koelen, wat zorgt voor volledige koeling en stabiele leidingvorming.

Het afvoerapparaat maakt gebruik van een frequentie-geregeld aandrijfsysteem en een trekkingsstructuur. De instelbare trekkingssnelheid komt overeen met de extrusiesnelheid. Een automatisch lengtemeetsysteem regelt het snijproces.

De snijmachine maakt gebruik van een mesponsprincipe om een schone en nauwkeurige snede met minimale stof te realiseren. Het omvat een snijapparaat, een kleminrichting, een synchroon bewegend mechanisme en een ondersteuningsframe.

Het lossingsrek is voorzien van een roestvrijstalen draagoppervlak en een pneumatisch kantelmechanisme voor automatisch lossen en verzamelen van leidingen.

HDPE-leidingen geproduceerd door deze lijn worden veel gebruikt in:

1. Gemeentelijke watervoorzieningssystemen
2. Netwerken voor gastransport
3. Landbouwirrigatiesystemen
4. Industrieel vloeistoftransport
5. Drainage- en rioleringssystemen
6. Bouw- en infrastructuurprojecten

1. Grondstof toevoer
2. Plastificatie en extrusie
3. Matrijskop vormgeving
4. Vacuüm kalibratie
5. Spuitkoeling
6. Afvoer
7. Automatisch snijden
8. Leidingverzameling en lossen

De complete productielijn is ontworpen voor continue werking, stabiele productkwaliteit en hoge productie-efficiëntie.

Huashida biedt uitgebreide technische ondersteuning en naverkoopdiensten:

1. Assistentie bij installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
2. Professionele training van operators.
3. Begeleiding bij bediening en onderhoud.
4. Technische probleemoplossing en ondersteuning op afstand.
5. Levering van reserveonderdelen.
6. Aangepaste productieoplossingen.

1. HDPE Jacket Pipe Productielijn(110-2000 mm)
2. Rigide voorgeïsoleerde leiding productielijn
3. Flexibele voorgeïsoleerde leiding (PERT) productielijn
4. Stalen leiding anticorrosie coating lijn(FBE / 2LPE / 3LPE)
5. Stalen leiding ontbraamlijn
6. PE druk leiding / water- en gasvoorziening leiding productielijn
7. PP/PE kunststof plaat / vel / geomembraan productielijn
8. NBR PVC thermische isolatie buis / plaat productielijn
9. Leiding anticorrosie materialen en instrumenten
   • Warmtekrimpende lasmof
   • Elektrofusie lasmof
   • Draagbare laspistool (extruder)
   • PE/PP lasdraad

We hebben succesvol samengewerkt met meer dan 400 buitenlandse klanten, waarbij we onze producten hebben geëxporteerd naar landen zoals Kazachstan, Oezbekistan, Iran, Turkije, Rusland, Nigeria en vele andere.