Deze productielijn voor geïsoleerde buizen met vacuümkalibratie is een efficiënte en energiebesparende eenheid die gebruik maakt van vacuümvorming.De ringstijfheid en de drukweerstand zijn meer dan 1/3 hoger dan die van buizen die met de interne drukmethode zijn vervaardigd.De extruder is uitgerust met hoge sterkte, slijtvast en corrosiebestendige schroeven voor een goede plastisering, met keramische verwarmingsringen, ventilatorkoeling en automatische temperatuurregeling.PLC's in combinatie met exclusieve DCL-software ondersteunen intelligenteDe halfschelplanetaire snijmachine produceert verticale, schone snijwonden zonder secundaire verwerking en een chipverzamelingssysteem zorgt voor een nette werkplaats.Aanpassing en levenslange technische ondersteuning zijn beschikbaarHet bespaart 20% energie in vergelijking met vergelijkbare apparatuur en werkt continu stabiel. Voor 400 mm buizen is de output 100 stuks (11,6m elk) per 24 uur.gesneden snijwerk en lagere arbeidskosten.
Deze productielijn bestaat voornamelijk uit negen onderdelen:
1.1set Automatische vacuümvoeder:
2.1set Hopperdroger
3.1set Efficiënte eenschroef-extruder
4.1set Schimmel
5.1set Vacuümkalibratietank
6.1 set Trekkingsmachine
7.1set Snijmachine
8.1 set Stacker
9.1stel PLC-centrale bedieningssysteem
De machines die in het proDuction lijn kan ook worden aangepastals uw specifieke vereisten.
Hoofdspecificatie:
|
Stijl |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
|
Hoofd-extruder |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
|
De diameter van de buis |
Φ110-600 mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680 mm |
|
Capaciteit |
250-300 kg/uur |
400 tot 500 kg/uur |
850 tot 950 kg/u |
900-1100 kg/uur |
|
Installeerd vermogen |
160 kW |
420 kw |
480 kw |
580 kW |
|
Lange |
35 m |
36 m |
40 m |
48 m |
![]()
Zes belangrijke kenmerken van vacuümsizing thermische isolatiepijp productielijn
1Gevorderde Duitse extrusietechnologie aangenomenHet is onafhankelijk ontwikkeld door de geïmporteerde Duitse pijplextrusietechnologie te verwerken en te optimaliseren. Het garandeert een stabiele extrusie, een uniforme PE-plastificatie en een consistente buiswanddikte.
|
2.Geïntegreerde alles-in-één compacte structuurDe hele lijn is geïntegreerd in extrusie, vacuüm afmeting, waterkoeling, trekkracht, vaste lengte snijden en automatisch lossen.eenvoudige bediening en gecentraliseerde besturing.
|
3. Hoogprecisie vacuüm sizing systeemHet is uitgerust met een onafhankelijke vacuümdimensietank met een verstelbare negatieve druk voor een stabiele buisvorming.het goed geschikt maakt voor hoogst standaard warmte-isolatie buizen.
|
4. Efficiënt multi-stage koelontwerpHet heeft een gesegmenteerd koelsysteem voor circulerend water met onafhankelijke temperatuurregulatie.een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid zonder oppervlakkrimp of krimp.
|
5. Stabiel en constant snel afsnijden en nauwkeurig snijdenHet is uitgerust met een rubberen crawler trek-off met een sterke klemkracht om te voorkomen dat glijden tijdens de hoge snelheid operatie.Buigvrij pijpleinden met minimaal materiaalverspilling.
|
6Intelligente centrale PLC-besturingssysteemHet is voorzien van PLC en touchscreen controle, het toont temperatuur, snelheid, vacuümdruk en snijgegevens in realtime, met automatische storingalarm,gemakkelijke aanpassing van parameters en lagere arbeidsafhankelijkheid.
|
Onze factuur
![]()
Ons team.
![]()
Certificaat:
![]()
![]()