Coatinglijn voor palen en constructiestaalbuizen 3LPE DN406-1420 mm
Overzicht
Palen en constructiebuizen worden om een andere reden gecoat dan leidingbuizen, en dat verandert de machine. Niemand geeft om interne ruwheid of hydraulische prestaties van een paal. Wat ertoe doet, is of de coating bestand is tegen tillen, stapelen, heien en, bij maritiem werk, of deze de spatwaterzone overleeft. Dit heeft twee gevolgen. Ten eerste is de coatingdikte meestal dikker dan die van een leidingbuiscoating, en de specificatie varieert vaak langs de lengte van de buis omdat het begraven deel, het ondergedompelde deel en de spatwaterzone anders worden blootgesteld. Ten tweede is de buis zelf lang, meestal 12 tot 40 m, en vaak met dikke wanden, dus het transportsysteem in plaats van het coatingstation wordt het moeilijke deel van de lijn. Verschillende aangedreven stations moeten op één snelheid draaien, anders scheeft de buis en is de coating ongelijk. Ook de handling in en uit de machine is belangrijk: een werf zonder lange kraan heeft een zijdelingse transfer nodig in plaats van een eindheffing. Deze configuratie is rond deze feiten opgesteld, met de coatingopbouw en de langs-lengte specificatiesplit als aparte recepten.
Belangrijkste configuratie
Straalkamer met twee 75 kW wielen op 600 m²/u, schuurmiddelrecycling in drietraps stofafzuiging, met een kamerlengte afgestemd op de langste buis die de werf zal verwerken. Profielmeting na het stralen, geregistreerd per buis in plaats van per batch. Lange buistransporteur met meerdere aangedreven stations gesynchroniseerd via een gemeenschappelijke aandrijfreferentie, zachtgecoate rollen en scheefstanddetectie die de lijn stopt in plaats van de buis te laten lopen. Inductieverwarmer in de band van 750 tot 1000 kW met vloeistofgekoelde stroomunit en oppervlaktetemperatuurmeting. Dubbele extruders met een speciale lijmkop en een 1000 mm T-die, schroef en cilinder in 38CrMoAlA genitreerd 0,4 tot 0,7 mm boven HV 740. Pistoolarray met redundante posities en patroonherstel. Watersproeikoeling met recycling en luchtvoorkoeling voor dikwandige buizen. Bekend merk PLC met recepten per diameter en per langs-lengte specificatiesplit.
| Item |
Parameter |
| Model / Type |
3LPE Coatinglijn voor palen en constructiestaalbuizen |
| Buizendiameterbereik |
DN406-1420 mm (16 tot 56 inch) |
| Typische specificatie |
externe drielaagse polyethyleen of zware coating voor begraven en heien |
| Buislengte |
12-40 m, behandeld in enkele lengtes waar de werf dit toelaat |
| Buismuurdikte |
8 tot 32 mm |
| Coatingcapaciteit |
tot 500 m²/u |
| Ontwerp nadruk |
weerstand tegen mechanische schade in plaats van stromingsprestaties |
| Oppervlaktevoorbereiding |
straalreiniging tot Sa 2.5 of beter, ISO 8501-1, met gemeten profiel |
| Verwarming |
intermediate frequency inductie, 750 kW tot 1000 kW klasse |
| Extruder |
2 x 1.200 kg/u met speciale lijmkop en 1000 mm T-die |
| Coatingopbouw |
dikte bepaald door de slijtage- en schade-toeslag bij het heien in de specificatie |
| Koeling |
watersproei met recycling, met luchtkoeling vóór de sproeier op dikwandige buizen |
| Transporteur |
lange buistransport met meerdere aangedreven stations en gesynchroniseerde snelheid |
| Handling |
zijdelingse transfer voor lange buizen, vermijden van eindheffing waar de werf geen lange kraan heeft |
| Impact Handling |
bescherming van gecoate buis tijdens stapelen op de werf wordt behandeld als onderdeel van de scope |
| PLC en HMI |
Bekend merk, recept per diameter, batchrecords inclusief straalprofiel |
| Operators per ploeg |
5 |
| Vrije hoogte werf |
8 m minimum |
| Garantie |
12 maanden machine, 24 maanden aandrijflijn |
| Certificering |
ISO 9001, Shandong First-Set Technical Equipment award |
Hoofduitrusting Lijst en specificatie
| Nr. |
Naam |
Specificatie |
| A. Oppervlaktereinigingsapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Stalen buistransporteur |
Instelbare snelheid en hoek, buis laden en lossen geregeld door PLC |
| /u (kan worden aangepast) |
Straalmachine |
|
| Hydraulische apparatuur |
Cycloon stofafscheider |
Zeer efficiënte neerwaartse cyclus stofverwijdering |
| 4 |
Impuls cartridge stofafscheider |
|
| 5 |
Centrifugaalventilator |
|
| 6 |
PLC besturingssysteem |
Automatische besturing van de lijn |
| B. Coatingapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Spiraalvormige buistransporteur |
Instelbare snelheid en hoek |
| /u (kan worden aangepast) |
Inductieverwarmingsmachine |
|
| Hydraulische apparatuur |
Poederspuitinrichting |
Spuitdikte 80-800μm |
| 4 |
Automatische feeder&droger |
|
| 5 |
SJ-PE Extruder |
|
| 6 |
SJ-AD Extruder |
|
| 7 |
Adhesief extruder matrijs mal |
Hoge kwaliteit matrijsstaal |
| 8 |
PE-plaat extruder matrijs mal |
Hoge kwaliteit matrijsstaal |
| 9 |
Adhesief/PE-plaat coatinginrichting |
Persrol met siliconen coating en interne koeling |
| 10 |
Ventilatieapparatuur voor milieubescherming |
|
| 11 |
Koelsprayapparatuur |
|
| C.Platformapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Stalen buisplatform |
Hoge kwaliteit |
| D. Groefapparatuur1 |
| PE-afschuinmachine |
Stalen borstel schijf, |
2 |
| /u (kan worden aangepast) |
Voor het heffen en draaien van de buis |
3 |
| Hydraulische apparatuur |
Kenmerk |
|
Een paal is geen leiding. Hij wordt geheid, ruw behandeld op een werf, en de coating wordt gekocht op basis van mechanische schade in plaats van stromingsprestaties.
Paallengtes van 12 tot 40 m veranderen de machine meer dan de diameter: het transport moet over meerdere aangedreven stations worden gesynchroniseerd, anders loopt de buis zijwaarts.
Maritiem heien voegt een tweede eis toe, omdat dezelfde buis grond, water en de spatwaterzone ziet, en de coatingspecificatie vaak per hoogte langs de paal is gesplitst.
Dikke wandbuizen vereisen een langzamere doorgang en een gecontroleerde afkoeling, dus een paal lijn heeft meestal een lagere classificatie dan een leidingbuis met dezelfde diameter.
Omdat de werf gecoate buizen met grijpers en hijsbanden behandelt, is schade tijdens het stapelen een reëel verlies, en de lijn is ontworpen met dat in gedachten in plaats van de coating als voltooid aan het einde van de machine te beschouwen.
Gedetailleerde foto's
De anti-corrosie coatingverwerkingslijn omvat:
-stalen buistransmissiesysteem
-intern en extern straal systeem
-stofafzuigingssysteem
-buisverwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
-elektronisch besturingssysteem
Technologische processen
De buis wordt van het rek getild en gecentreerd op de zware transporteur, vervolgens naar de straalkamer gevoerd waar wielunits onder het doorgangspad schuurmiddel over de volledige omtrek werpen. Schuurmiddel wordt gescheiden en teruggevoerd, stof passeert de drietrapsketting, en de buis verlaat de inspectie. Na interne reiniging en afdichting van de uiteinden brengt de inductiespoel de wand op de coatingtemperatuur, wordt epoxy poeder gespoten, de lijmkop extrudeert de copolymeerlaag, en de zijdelingse extruder legt polyethyleen aan terwijl de buis op eigen aandrijving draait. Watersproeikoeling, naadsnijden, afschuinen van de uiteinden en een volledige omtrek holiday scan volgen voordat de buis van de lijn wordt getransporteerd. Op deze schaal zijn het verbruik van koelwater en de temperatuurgradiënt door een 25 mm wand de twee parameters waar de operator het meest op let.
Productparameters
1. Buizendiameter: 406-1420 mm
(20-48 inch)2.
Verwerkingscapaciteit: ≥250m2/u (kan worden aangepast)
3.
Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4.
Productiematerialen: epoxy poeder, lijm, polyethyleenNaleving van normen
Externe coating voor heien wordt meestal gespecificeerd onder ISO 21809-1 of een daarvan afgeleide projectspecifieke coatingspecificatie, met GB/T 23257 voor Chinese binnenlandse werken en DIN 30670 waar een Europese klant dit specificeert. Oppervlaktevoorbereiding volgt ISO 8501-1 op de gecoate lengte. Maritiem werk voegt vaak een aparte eis voor slijtage en impact toe langs de spatwaterzone, en waar de specificatie per hoogte is gesplitst, citeren we de secties afzonderlijk zodat de splitsing zichtbaar is in het aanbod in plaats van begraven in een opmerking.
Toepassingen
Maritieme en havenpalen; funderingspalen voor bruggen en viaducten; funderingspalen voor gebouwen in agressieve grond; damwanden en buisvormige keerwanden; offshore jacketpoten en verstevigingen in dezelfde diameterband; aanleg- en ligconstructies; onshore constructiebuizen in natte of zoute grond. Kopers in dit segment coaten meestal voor een gedefinieerde installatiemethode, en de methode bepaalt hoeveel onbehandelde lengte moet worden overgelaten en hoeveel schade-toeslag de coating nodig heeft. We vragen naar de installatiemethode voordat we de maskerpositie en de coatingopbouw offreren, omdat die twee waarden daarvan afhangen in plaats van van de diameter.
Service & Ondersteuning
Site supervisie door 2 tot 3 ingenieurs gedurende 20 tot 30 dagen, omdat een lange paal lijn langer duurt om uit te lijnen en in bedrijf te stellen dan een korte. Training richt zich op scheefstandregeling, profielmeting en de langs-lengte specificatiesplit. Documentatie wordt in het Engels verstrekt: lay-out, fundering, elektrisch, PID en handleidingen. Kritieke reserveonderdelen per lucht binnen 72 uur, en de aanbevolen reserveonderdelenlijst bevat de rollen van de aangedreven stations en de verbruiksartikelen voor profielmeting, aangezien die de lijn stoppen. Machinegarantie 12 maanden, aandrijflijn 24 maanden.
Klantcases
Waarom kiezen voor Qingdao Huashida
We bouwen lijnen voor dikwandige en lange producten, inclusief drielaagse anti-corrosie lijnen in deze diameterband en coatingapparatuur voor grote diameters tot zeer dikwandige producten, en onze eigen leidingbedrijven coaten producten van dit soort. Onze anti-corrosie machines zijn erkend op de Shandong Province First-Set Technical Equipment lijst, en het praktische resultaat voor een paalwerf is dat de transport- en handlingarrangementen zijn afgeleid van machines die op een echte werf werken in plaats van van een lay-out die alleen op een tekening werkt.
---FAQ---
V: Kan de lijn een buis van 40 m in één keer coaten?
A: Ja, afhankelijk van de eigen handlingarrangementen van de werf. De transporteur is gebouwd met meerdere gesynchroniseerde aangedreven stations en de lengte van de straalkamer is ingesteld op de langste buis die u van plan bent te verwerken. We vragen naar de handlingmethode voordat we offreren.
V: Waarom is de lijn langzamer dan een leidingbuis met dezelfde diameter?
A: Omdat de wand dikker is en de coating dikker. Het verwarmen van een dikke wand vereist een langere verblijftijd, en een dikke coating moet met een gecontroleerde snelheid afkoelen in plaats van te worden afgeblust.
V: Kan de coatingspecificatie langs de buislengte veranderen?
A: Ja. Waar de begraven, ondergedompelde en spatwaterzones anders zijn gespecificeerd, houdt de lijn een positiegebaseerde receptreeks aan, zodat de splitsing wordt toegepast per buispositie in plaats van per tijd.
V: Hoe wordt schade tijdens handling op de werf aangepakt?
A: Het afleveringsrapport vermeldt de hef- en stapelmethode waarvoor de coating is ontworpen, omdat de coating niet voltooid is wanneer deze de machine verlaat; hij is voltooid wanneer hij onbeschadigd is geïnstalleerd.
V: Wordt het oppervlakteprofiel gemeten?
A: Ja, na het stralen en per buis, niet per batch. Profiel is waar de lijm zich aan hecht, en het is de eerste eigenschap die verloren gaat wanneer het schuurmiddel degradeert, dus het wordt geregistreerd.
V: Welk diameterbereik dekt dit?
A: DN406 mm tot DN1420 mm, wat 16 inch tot 56 inch is, met een muurdikte van 8 tot 32 mm.
V: Welke normen worden meestal toegepast op heien?
A: ISO 21809-1 of een daarvan afgeleide project coatingspecificatie, GB/T 23257 voor binnenlandse Chinese werken, DIN 30670 waar een Europese klant dit specificeert. Maritiem werk voegt vaak een aparte spatwaterzone-eis toe.
V: Hoeveel onbehandelde lengte blijft er aan elk uiteinde over?
A: Dat wordt bepaald door de installatiemethode en het veldverbindingmateriaal, dus we vragen eerst naar de methode en offreren de maskerpositie daarvan.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
