Lijn voor 3LPE-coating van energiecentrale- en industriële leidingen DN219-1220 mm
Overzicht
Leidingen voor fabrieken en energiecentrales worden in een werkplaats gefabriceerd en als spools geleverd, en dat enkele verschil stuurt het grootste deel van het ontwerp. Een spool kan een rechte lengte zijn, of het kan een flens, een bocht of een T-stuk dragen, wat betekent dat de transporteur een uiteinde moet accommoderen dat groter is dan de pijp en de coating moet stoppen op een gecontroleerde afstand van dat uiteinde. De diameterband zelf is breed, maar niet extreem, ruwweg 8 tot 48 inch, terwijl de wanddikteband veel breder is dan bij een pijpleiding, en het verwarmen van een wand van 40 mm duurt heel anders dan het verwarmen van een wand van 8 mm met dezelfde diameter. De lijn berekent daarom de verwarming op basis van de gemeten wanddikte in plaats van op basis van een diametertabel. De derde beperking is het gebouw. Prefabricagewerkplaatsen zijn georganiseerd rond een kraan en een hal, dus de coatinglijn is zo ingericht dat deze past binnen de beschikbare lengte en vrije hoogte in plaats van de klant te vragen om te herbouwen. Het resultaat is een compacte lijn die verschillende specificaties naast elkaar kan verwerken en een spool rapporteert in plaats van een meter, wat overeenkomt met hoe de werkplaats daadwerkelijk wordt betaald.
Belangrijkste configuratie
Straalkamer met twee wielen van 75 kW, waarbij de kamer is ingekort in plaats van de wielen te verplaatsen, zodat spoolwerk van 3 tot 12 m binnen de straalzone blijft. Inductieverwarmer in de band van 500 tot 750 kW met vloeistofgekoelde voedingseenheid, gesloten lus oppervlaktemeting en een verwarmingstafel ingevoerd op basis van wanddikte. Dubbele extruders van 1.200 kg/u met een speciale lijmkop en een 1000 mm T-die, schroef en cilinder in 38CrMoAlA genitreerd 0,4 tot 0,7 mm boven HV 740. Pistoolarray met redundante posities en patroonherstel. Roltransporteur met flensontlasting en verstelbare maskerpositie. Watersproeikoeling met recycling, plus een luchtvoorkoelzone vóór de sproeier voor spools met dikke wanden. Bekend merk PLC met een receptbibliotheek per diameter en wanddikteband, die een spoolrecord produceert in plaats van alleen een batchrecord.
Processtroom
Een spool wordt ontvangen uit de fabricagehal met de las en de eindvoorbereiding reeds voltooid, dus deze wordt geïnspecteerd en gemeten in plaats van uitgelijnd. De wanddikte wordt op verschillende punten gemeten en het verwarmingsrecept wordt geselecteerd op basis van de gemeten waarde, niet op basis van het nominale schema. De spool wordt op een roltransporteur geladen met speling voor flenzen en fittingen, en de onbehandelde lengte wordt ingesteld door een mechanisch masker in plaats van door beoordeling van de operator. Externe straalreiniging tot Sa 2,5 of beter volgt, en de straalkamer is gedimensioneerd voor spoolwerk, zodat een kortere lengte de wielen niet voorbij het werk laat gooien. De pijp wordt gezuiverd en de uiteinden worden gemaskeerd. Inductieverwarming brengt het oppervlak naar het coatingvenster met de spoel teruggetrokken van elke flens, de temperatuur wordt op de pijp gemeten, en epoxy poeder, lijm en polyethyleen volgen. Koeling gebeurt door watersproei met een recyclingtank, met luchtvoorkoeling vóór de sproeier wanneer de wand dik is. De terugsnede wordt op de tekeningafmeting gesneden, de coating wordt op holtes getest en de dikte gemeten, en de spool wordt vrijgegeven met een record dat met de spool meereist naar de montage.
Toepassingen
Hoofdstoom- en herverwarmingsleidingen van energiecentrales; circulatie- en koelwaterleidingen; ketelvoedings- en condensatielijnen; industriële nutsvoorzieningen in chemische, staal- en cementfabrieken; fabriekslucht- en instrumentluchtkopstukken; procesleiding-spools in raffinaderijen en petrochemische eenheden; geprefabriceerde pijpenrekken en manifolds. De koper is bijna altijd een fabricagewerkplaats waarvan de output een montageplanning voedt, en een gemiste spool stopt een kraan. We citeren daarom de machine met reservecapaciteit bij de masker- en terugsnedestations in plaats van alleen bij het coatingstation, omdat die twee stations degenen zijn die een planning ophouden.
| Artikel |
Specificatie |
| Model / Type |
3LPE Coatinglijn voor energiecentrale- en industriële procesleiding-spools |
| Pijpdiameterbereik |
2. |
| Typische specificatie |
externe drielaagse polyethyleen op geprefabriceerde spools, niet alleen op lijnleiding |
| Pijpspoollengte |
3-12 m, inclusief spools met flenzen of fittingen aan één uiteinde |
| Pijpwanddikte |
6 tot 40 mm |
| Coatingcapaciteit |
tot 500 m²/u bij nominale wanddikte |
| Oppervlaktevoorbereiding |
straalreiniging tot Sa 2,5 of beter, ISO 8501-1 |
| Wanddiktebehandeling |
verwarmingstijd berekend op basis van gemeten wanddikte, niet alleen op basis van diameter |
| Verwarming |
intermediate frequency inductie, 500 kW tot 750 kW klasse |
| Extruder |
met speciale lijmkop en 1000 mm T-die |
| Spuitpistolen |
16 pistolen met vier redundante posities en patroonherstel |
| Poederterugwinning |
95 procent of hoger met automatische filterreiniging |
| Koeling |
watersproei met recycling, luchtvoorkoeling vóór de sproeier voor dikwandige pijp |
| Transporteur |
roltransporteur met flensspeling zodat een spooluiteinde kan passeren zonder te haperen |
| Tolerantiecontrole |
coatingdikte en terugsnede gemeten en geregistreerd per spool |
| PLC en HMI |
Bekend merk, recept per diameter en wanddikteband, batchrecords voor QA-beoordeling |
| Operators per ploeg |
4 |
| Stofafzuiging |
drietraps, gedimensioneerd voor continu werk in de werkplaats |
| Garantie |
12 maanden machine, 24 maanden aandrijflijn |
| Certificering |
ISO 9001, Shandong First-Set Technical Equipment award |
Hoofduitrusting Lijst en specificatie
| Nee. |
Naam |
Specificatie |
| A. Oppervlaktereinigingsapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Stalen pijptransporteur |
Instelbare snelheid en hoek, pijp laden en lossen geregeld door PLC |
| /u |
Straalmachine |
|
| Hydraulische apparatuur |
Cycloonstofafscheider |
Zeer efficiënte neerwaartse cycloonstofverwijdering |
| 4 |
Impuls cartridge stofafscheider |
|
| 5 |
Centrifugaalventilator |
|
| 6 |
PLC-besturingssysteem |
Automatische besturing van de lijn |
| B. Coatingapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Spiraalpijptransporteur |
Instelbare snelheid en hoek |
| /u |
Inductieverwarmingsmachine |
|
| Hydraulische apparatuur |
Poederspuitapparaat |
Spuitdikte 80-800μm |
| 4 |
Automatische feeder&droger |
|
| 5 |
SJ-PE Extruder |
|
| 6 |
SJ-AD Extruder |
|
| 7 |
Adhesief extruder die mal |
Hoogwaardig gereedschapsstaal |
| 8 |
PE-plaat extruder die mal |
Hoogwaardig gereedschapsstaal |
| 9 |
Adhesief/PE-plaat coatingapparaat |
Persrol met siliconencoating en interne koeling |
| 10 |
Milieubeschermende ventilatieapparatuur |
|
| 11 |
Koelsprayapparatuur |
|
| C.Platformapparatuur |
| PE-afschuinmachine |
Stalen pijpplatform |
Hoge kwaliteit |
| D. Groefapparatuur1 |
| PE-afschuinmachine |
Stalen borstel schijf, |
2 |
| /u |
Voor het heffen en draaien van de pijp |
3 |
| Hydraulische apparatuur |
Functie |
|
Een energiecentrale of procesinstallatie verbruikt gecoate pijp als spools, niet als lijnleiding, en een spool kan aan één uiteinde een flens of fitting dragen, wat verandert hoe deze kan worden getransporteerd en hoe de onbehandelde lengte wordt gecontroleerd.
Fabrieksleidingen mengen vaak de wanddikte veel breder dan een pijpleiding, dus de verwarming moet worden berekend op basis van de gemeten wanddikte in plaats van alleen op basis van de diameter.
Het coatingwerk bevindt zich in een prefabricagewerkplaats met een vaste kraan en een vaste baai lengte, dus de lijn is ontworpen om in het gebouw te passen in plaats van andersom.
Omdat spools volgens een planning naar de montage gaan, wordt de waarde van de lijn gemeten in spoolomkeertijd, niet in meters per uur.
Thermische serviceleidingen en nutsvoorzieningenleidingen vallen onder hetzelfde contract, maar niet onder dezelfde specificatie, dus de lijn is ingesteld om verschillende recepten naast elkaar te kunnen verwerken.
Gedetailleerde foto's
De anti-corrosie coatingverwerkingslijn omvat:
-stalen pijptransmissiesysteem
-Intern en extern straal systeem
-stofafzuigingssysteem
-pijpverwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
-elektronisch besturingssysteem
Technologische processen
De pijp wordt gestraald tot Sa 2,5 of beter en het oppervlakteprofiel wordt gecontroleerd, aangezien de hechting op PP-systemen minder vergevingsgezind is voor een zwak profiel. Interne luchtzuivering en eindmaskering volgen. Inductieverwarming brengt de wand naar het coatingvenster, dat voor polypropyleen hoger ligt dan voor polyethyleen en strakker wordt vastgehouden. Epoxy poeder wordt elektrostatisch aangebracht, de copolymeerlijm wordt geëxtrudeerd via zijn eigen kop, en de polypropyleen toplaag wordt aangebracht door spiraalwikkeling vanaf de zijdelingse extruder. Koeling is bewust gefaseerd: de pijp passeert opeenvolgende watersproeizones in plaats van één enkele storting, zodat de temperatuurgradiënt door de coating binnen de limiet blijft die het materiaal kan verdragen. Gezamenlijk snijden, eindafschuinen en holtetesten sluiten de cyclus af.
Productparameters
DN219-1220 mm (8 tot 48 inch)2.
Verwerkingscapaciteit: ≥250m2/u
3.
Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4.
Materialen voor productie: epoxy poeder, lijm, polyethyleenNaleving van normen
Externe drielaagse coating volgt ISO 21809-1, met GB/T 23257 voor Chinese binnenlandse fabrieken. Waar de fabriek wordt geëxporteerd of gebouwd volgens een Europese specificatie, wordt DIN 30670 vaak genoemd. De oppervlakteconditie wordt voorbereid volgens ISO 8501-1. Omdat fabrieksleidingen vaak gemengde specificaties hebben, citeren we coatingdiktebereiken tegenover elke service in plaats van een enkel cijfer, en de receptbibliotheek houdt ze gescheiden, zodat de verkeerde niet per ongeluk kan worden geselecteerd.
Service & Ondersteuning
Site supervisie door 2 ingenieurs gedurende 15 tot 25 dagen, getimed op de eigen inbedrijfstelling van de werkplaats in plaats van op een productiemijlpaal. Training richt zich op de verwarmingstafel per wanddikte en op maskercontrole, aangezien die twee instellingen verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van de variatie tussen spools. Engelstalige documentatie omvat lay-out, fundering, elektrische schema's, PID en handleidingen. Kritieke reserveonderdelen per lucht binnen 72 uur, met inductiespoel en maskeronderdelen op voorraad, omdat een beschadigd masker de werkplaats stillegt. Machinegarantie 12 maanden, aandrijflijn 24 maanden.
Klantcases
Waarom kiezen voor Qingdao Huashida
We bouwen coatinglijnen voor pijpleidingsmolens en apparatuur voor onze eigen pijpleidingsbedrijven, en een groot deel van dat werk is dikwandig en zwaar van sectie in plaats van dunne lijnleiding. Onze anti-corrosieapparatuur is erkend op de lijst van technische apparatuur van de eerste set van de provincie Shandong, en ons interne en externe coatingbereik omvat dezelfde diameters als een prefabricagewerkplaats. Dat is belangrijk omdat het efficiënt verwarmen van een zwaarwandige spool een ander probleem is dan het verwarmen van lijnleiding met dezelfde diameter.
---FAQ---
V: Kan de lijn spools coaten die al een flens hebben?
A: Ja. De transporteur is gebouwd met flensontlasting en de onbehandelde lengte wordt geregeld door een mechanisch masker, zodat de coating stopt op de tekeningafmeting zonder een beoordelingsbeslissing van de operator.
V: Hoe wordt de verwarming geregeld wanneer de wanddikte varieert?
A: De wanddikte wordt op verschillende punten op de spool gemeten en het verwarmingsrecept wordt geselecteerd op basis van die meting. Alleen de diameter wordt niet gebruikt, omdat deze de warmte-inbreng op dikwandige pijp niet bepaalt.
V: Past de lijn in onze bestaande prefabricagehal?
A: De lay-out wordt aangeboden op basis van uw gebouw, en in de meeste gevallen zijn de straalkamer en de koeltunnel degenen die de lengte-eis bepalen. We vragen naar de baai lengte en vrije hoogte voordat we een offerte uitbrengen.
V: Wat is de typische coatingdikte voor fabrieksleidingen?
A: Drielagen systemen op fabrieksleidingen lopen meestal 2,5 tot 3,7 mm totaal, maar het cijfer wordt bepaald door de service en de projectspecificatie, en we houden aparte recepten aan waar verschillende specificaties een lijn delen.
V: Behandelt de lijn zowel thermische service- als nutsvoorzieningenleidingen?
A: Ja, als aparte recepten. Thermische servicepijp en nutspijp kunnen verschillende specificaties hebben, en de receptbibliotheek houdt ze gescheiden, zodat de verkeerde niet kan worden geselecteerd.
V: Hoe wordt een spool geïdentificeerd in de records?
A: Elke spool draagt zijn eigen vrijgave record met straalkwaliteit, coatingdikte, terugsnede afmeting en holtetestresultaat, wat de werkplaats nodig heeft om de spool aan de montage over te dragen.
V: Wat is de operationele bemanning?
A: Vier operators per ploeg voor dit diameterbereik, waaronder één bij de masker- en terugsnedestations.
V: Hoe lang duren installatie en inbedrijfstelling?
A: Installatie en inbedrijfstelling duren normaal gesproken 15 tot 25 dagen, en het is gepland om te eindigen voordat de werkplaats gecoate spools moet vrijgeven in plaats van vóór een vaste projectdatum.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
