Spiraalwikkel 3LPE Coating Lijn DN219-1420 mm

 

De verwerkingslijn voor corrosiebestrijdende coatings omvat:
- transmissie van stalen buizen
- Interne en externe schietsysteem
- stofverzamelingssysteem
Verwarmingssysteem
- elektrostatisch sproeiingssysteem
- PE-coatingsysteem
- waterkoelsysteem
- Eindsnij-systeem
- hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
- elektronisch besturingssysteem

De pijp wordt geblazen tot Sa 2,5 of hoger, intern gereinigd en eindmaskerd.elektrostatische toepassing van epoxypoeder, copolymerale lijm die door de kop wordt geextrudeerd en op de roterende buis wordt geperst, en vervolgens polyethyleen van de zij-extruder via een 1000 mm T-die, die als een spiraal met een gecontroleerde overlap wordt gelegd.De pijp draait op een onafhankelijke roterende aandrijving waarvan de snelheid is vergrendeld aan transportband reizen zodat de toonhoogte constant blijft ongeacht de diameterVervolgens volgt een koeling met water, vervolgens het snijden van de gewrichten, het afsnijden van het uiteinde en een volledige omtrek scanning.Waar een plant loopt meerdere diameters het recept verandering is een die en afdichting verandering met opgeslagen instellingen, in het algemeen binnen 30 minuten als het gereedschap vooraf is ingesteld.

1De diameter van de buis:DN219-1420 mm (8 tot 56 inch)
2.Verwerkingscapaciteit: ≥ 250 m²/h
3.Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4.Materialen voor de productie: epoxypoeder, lijm, polyethyleen

Naleving van normen

ISO 21809-1 is de gebruikelijke internationale referentie voor drielagig polyethyleen, met DIN 30670 in Europa en GB/T 23257 in China;Russische en Centraal-Aziatische projecten worden geleverd tegen GOST-vereisten. Blasing en oppervlaktevoorbereiding worden uitgevoerd volgens ISO 8501-1. Waar het contract een eigenaar specificatie noemt, vermelden we de clausules die we voldoen en alle we niet, schriftelijk, vóór de bestelling,In plaats van een algemene conformiteit te impliceren.

Toepassingen

Olie- en gasleidingen; grote waterleidingen; hogedrukkoppen voor stadsgas; thermische en industriële procesleidingen; grote diameter van de buis.Dit is ook de configuratie die wordt gebruikt wanneer een fabriek zowel drie-lagig als twee-lagig bedekte pijp uit één lijn moet produceren, omdat de epoxy- en kleefstappen kunnen worden omzeild terwijl het verpakkingsgedeelte doorgaat.Kopers die deze lijn specificeren, zijn meestal aan een contractstandaard onderworpen waarbij de resultaten van de slagweerstand- en ontbindingstest door een derde worden geïnspecteerd., dus de consistentie van de wrap pitch is commercieel belangrijk en niet alleen cosmetisch.

Dienstverlening en ondersteuning

Sleutelklaar leveringen omvatten werkplaatsontwerp, fundamentontwerp, productie, verzending, installatietoezicht, inbedrijfstelling, proefproductie en opleiding van operators.Twee tot drie ingenieurs zijn 15 tot 30 dagen op het terreinDe documentatie is in het Engels, met betrekking tot lay-out, fundering, elektrische schema's, PID en handleidingen.Onderdelen worden binnen 72 uur na bevestiging van de bestelling per vliegtuig verzonden.Garantie: 12 maanden machine, 24 maanden aandrijflijn en op aanvraag een pakket slijtagelementen voor twee jaar.

Waarom Qingdao Huashida kiezen

De verpakkingslijn is de configuratie die wij het vaakst hebben geleverd in projecten waar de koper al een coatingfabriek heeft en precies weet wat hij bij aankomst moet inspecteren.Onze drie-laag polyethyleen lijn draagt een Shandong provincie eerste set technische apparatuur prijsEen coatingsservicebedrijf in de Verenigde Arabische Emiraten heeft in drie verschillende jaren extra drie-laag capaciteit van ons gekocht.Een fabriek in de regio Moskou heeft 1In deze branche betekent herhaalde bestellingen dat de wrap pitch en de ontbindingsresultaten in gebruik worden gehouden.

--- Vragen ---

V: Wat is het verschil tussen verpakking en bekleding?

A: Met de bekleding wordt een matrix op de pijp geperst en wordt het polymeer eromheen geextrudeerd; de wikkeling vormt een spiraal met een overlap.verpakkingspakken van 12 inch en meer, en het is de methode die wereldwijd op de meeste transmissiepijpen wordt gebruikt.

V: Hoe wordt de wrap pitch consistent gehouden?

A: De snelheid van de vervoerband, de rotatiesnelheid van de buizen en de uitgang van de extruder worden op de PLC als één recept per diameter verwerkt.

V: Waarom twee extruders gebruiken?

A: De copolymerlijm en de polyethyleenlaag hebben verschillende eigenschappen en verschillende laagdiktes.wat van belang is wanneer in het contract beide diktes afzonderlijk worden aangegeven.

V: Kan op dezelfde lijn twee lagen coating worden geproduceerd?

A: Ja. Als je de epoxy spray en de kleefkop uitschakelt, gaat het verpakkingsgedeelte door.Dit is handig wanneer het orderboek van een fabriek beide verbindingen bevat..

V: Welke laagdiktes kan het produceren?

A: De diktes die door de norm in uw contract worden vereist.de lijm in honderden micrometers en de polyethyleenlaag in millimeter, en we stellen de die, gap en lijn snelheid om uw specificatie te raken.

V: Wat is de capaciteit?

A: maximaal 800 m2/h bedekte oppervlakte; de praktische waarde is afhankelijk van de diameter, de wanddikte en het aantal veranderingen van de diameter in het schema.

V: Hoe wordt de afgewerkte coating geïnspecteerd?

A: door een vakantie detector op de lijn, dan door de tests genoemd in uw contract, normaal gesproken coating dikte, hechting en impact,uitgevoerd op afgesproken getuigenpunten met waar nodig inspectie door derden.

V: Kunt u onze medewerkers trainen in het maken van recepten?

A: Ja. De opleiding omvat het oproepen, aanpassen en opslaan van een recept, wat de vaardigheid is waarmee een plant meerdere diameters kan lopen zonder afhankelijk te zijn van één ervaren bediener.