Ultra Grote 3LPE Coating Installatie Tot DN3620 mm
Overzicht
Dit is geen catalogusartikel. Bij DN2540 mm en hoger wordt de interactie tussen pijpgewicht, gebouwgeometrie en straalarrangement projectspecifiek, en een lijn die uit standaardmodules is samengesteld, resulteert meestal in een logistieke bottleneck die geen enkele coatingcapaciteit kan compenseren. We behandelen deze klasse daarom als een engineeringopdracht: eerst een locatiebezoek of een voltooide technische vragenlijst, dan een belasting- en geometrieonderzoek, dan een configuratievoorstel, en pas daarna een offerte. Het werk wordt na deze stappen geciteerd, omdat een getal dat ervoor wordt uitgegeven in beide richtingen betekenisloos zou zijn, te hoog om geloofwaardig te zijn en te laag om gebouwd te worden.
Belangrijkste Configuratie
Gesegmenteerde lift-and-carry transportband met synchrone aandrijvingen en gemotoriseerde scheefstandcorrectie. Straalkamergeometrie ingesteld op basis van de omtrekdekkingstudie, met een schuurmiddelenkringloop en driefasige stofafzuiging gedimensioneerd voor piekdebiet. Inductieverwarmer gedimensioneerd op wanddikte en lijnsnelheid, met een koelunit die de spoel, condensatoren en halfgeleiders beschermt. Extruder ingesteld om de coatingcyclus te matchen, met een speciale lijmkop. Spuitpistoolarray met redundante eenheden en terugwinningssysteem met roterende zeef. Bekend merk PLC met receptopslag per diameter, plus aparte controllers voor stralen, wikkelen, afschuinen en inspectie. Belastingsschema en funderingstekening uitgegeven als engineering deliverables.
Engineered 3LPE Coating Installatie, Op Maat Gebouwd — Technische Specificaties
| Nr. |
Parameter |
Specificatie |
| 1 |
Model / Type |
Engineered 3LPE coating installatie, boven standaardbereik, op maat gebouwd |
| 2 |
Pijp Diameter Bereik |
DN2540 – DN3620 mm (100" – 144") |
| 3 |
Pijplengte |
Tot 15 m, afhankelijk van handlingstudie |
| 4 |
Pijp Wanddikte |
Tot 25 mm |
| 5 |
Ontwerpbasis |
Pijpgewicht, kraancapaciteit en gebouwgeometrie bevestigd vóór offerte |
| 6 |
Coatingstructuur |
Drielaags polyethyleen, drielaags polypropyleen, of projectspecifieke opbouw |
| 7 |
Oppervlaktevoorbereiding |
Stralen tot minimaal Sa 2.5 |
| 8 |
Verwarming |
Tussenfrequentie inductie; vermogen geselecteerd op wanddikte en lijnsnelheid |
| 9 |
Extruder |
Dubbele of enkele kop, gedimensioneerd op de coatingcyclus |
| 10 |
Transportband |
Ontworpen op maat; over het algemeen gesegmenteerd lift en carry met synchrone aandrijving |
| 11 |
Werkplaatshoogte |
Minimaal 10 m, geverifieerd aan de hand van de gebouwtekening |
| 12 |
Fundering |
Put- of boven-vloer straalopstelling, bepaald aan de hand van het locatiebezoek |
| 13 |
PLC en HMI |
Bekend merk, met receptopslag per diameter en laagstructuur |
| 14 |
Operators per Ploeg |
6 |
| 15 |
Engineering Deliverables |
Lay-out, funderingstekening, belastingsschema, elektrische schema's, PID, bedieningshandleiding |
| 16 |
Proefdraaien |
Volledige proefproductie in onze fabriek voor verzending, indien transport dit toelaat |
| 17 |
Garantie |
12 maanden machine; 24 maanden aandrijflijn |
| 18 |
Certificering |
ISO 9001 |
| 19 |
Levertijd |
Over het algemeen langer dan standaardmodellen; bevestigd bij offerte |
| 20 |
Omvang |
Ontwerp, fabricage, verzending, installatietoezicht, inbedrijfstelling en training |
Hoofdapparatuur Lijst en specificatie
| Nr. |
Naam |
Specificatie |
| A. Oppervlaktereinigingsapparatuur |
| 1 |
Stalen pijptransportband |
Instelbare snelheid en hoek, pijpladen en lossen geregeld door PLC |
| 2 |
Staalstraalmachine |
|
| 3 |
Cycloonstofafscheider |
Zeer efficiënte neerwaartse cycloonstofverwijdering |
| 4 |
Impulsfilterstofafscheider |
|
| 5 |
Centrifugaalventilator |
|
| 6 |
PLC-besturingssysteem |
Automatische regeling van de lijn |
| B. Coatingapparatuur |
| 1 |
Spiraalpijptransportband |
Instelbare snelheid en hoek |
| 2 |
Inductieverwarmingsmachine |
|
| 3 |
Poederspuitinrichting |
Spuitdikte 80-800μm |
| 4 |
Automatische feeder&droger |
|
| 5 |
SJ-PE Extruder |
|
| 6 |
SJ-AD Extruder |
|
| 7 |
Adhesief extruder spuitmond mal |
Hoogwaardig gereedschapsstaal |
| 8 |
PE-plaat extruder spuitmond mal |
Hoogwaardig gereedschapsstaal |
| 9 |
Adhesief/PE-plaat coatinginrichting |
Persrol met siliconencoating en interne koeling |
| 10 |
Milieubeschermende ventilatieapparatuur |
|
| 11 |
Koelsprayapparatuur |
|
| C.Platformapparatuur |
| 1 |
Stalen pijpplatform |
Hoge kwaliteit |
| D.Groefapparatuur |
| 1 |
PE Afschuinmachine |
Stalen borstel schijf, |
| 2 |
Hydraulische Hef- en Draaimachines |
Voor het heffen en draaien van de pijp |
| 3 |
Hydraulische apparatuur |
|
Boven 100 inch is er geen cataloguslijn die past, dus dit product is een engineeringopdracht: we beginnen met uw pijp, uw gebouw en uw kraancapaciteit.
Elke parameter wordt schriftelijk bevestigd vóór de offerte, inclusief vrije hoogte, transformatorvermogen, koelwatertoevoer, afvoer en lay-out van de pijpopslag.
Gesegmenteerd synchroon transportbandontwerp houdt een pijp van 3,6 m recht zonder de scheefstandfouten die optreden wanneer standaard aandrijvingen worden opgeschaald.
De coatingopbouw wordt geciteerd op basis van de standaard in uw contract, niet op basis van onze standaard, zodat de laagdikte overeenkomt met de specificatie die uw inspecteur zal testen.
Proefproductie in onze eigen fabriek voor verzending, waar transport dit toelaat, zodat de eerste gecoate pijp niet uw eerste gecoate pijp is.
De anti-corrosie coatingverwerkingslijn omvat:
-stalen pijptransmissiesysteem
-intern en extern straalsysteem
-stofafzuigsysteem
-pijpverwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
-elektronisch besturingssysteem
De procesvolgorde volgt dezelfde logica als kleinere lijnen, maar de stationafstand en het transferontwerp worden berekend op basis van de pijp in plaats van uit een sjabloon te worden gehaald. De pijp wordt opgepakt door een kraan of portaalkraan, op een gesegmenteerde synchrone transportband geplaatst, gecentreerd en gestraald in een kamer waarvan de wielopstelling is gekozen na de omtrekstudie. Maskeren en inductieverwarming volgen, daarna de coatingsequentie: epoxy poeder, lijm, polyethyleen, met de pijp die onder zijn eigen aandrijving draait. Koelwater wordt gerecycled via een behandelingsfase, en het schema voor elke diameter omvat de koeltijd, zodat een korte snede geen onderkoelde pijp naar het afschuinstation stuurt. Eindafschuining en een volledige omtrek holiday scan sluiten de cyclus af.
1. Pijp diameter: DN2540-3620mm (100-144 Inch)
2. Verwerkingscapaciteit: ≥250m2/u
3. Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4. Materialen voor productie: epoxy poeder, lijm, polyethyleen
Naleving van normen
De toepasselijke norm wordt normaal gesproken door de projecteigenaar genoemd, meestal een afgeleide van ISO 21809-1 met projectspecifieke laagdikte en testfrequenties. GB/T 23257 is van toepassing op binnenlandse Chinese projecten. De voorbereidingsnorm is ISO 8501-1. Waar de specificatie van de eigenaar afwijkt van een gepubliceerde norm, vermeldt onze offerte de clausules die we kunnen nakomen en de clausules die we niet kunnen nakomen, zodat de beoordeling vóór het contract wordt gemaakt en niet erna.
Toepassingen
Zeer grote wateroverdrachts- en omleidingsprojecten; grote diameter gastransport in uitzonderlijk terrein; industriële en havenwaterleidingen; speciale constructiebuizen waarbij corrosiebescherming contractueel is gespecificeerd. Projecten in deze klasse combineren meestal een externe drielaagse coating met een interne coating, en worden uitgevoerd volgens een specifieke eigenaarspecificatie met inspectie door derden in de fabriek. Wij plannen daarvoor: de inspectiestations, controlepunten en documentatietraject worden overeengekomen vóór de productie begint, niet tijdens de productie.
Service & Ondersteuning
Engineering deliverables omvatten lay-out, funderings- en belastings tekeningen, elektrische schema's, PID en een volledige bedieningshandleiding in het Engels. Installatie wordt begeleid door 2 tot 3 ingenieurs gedurende 15 tot 30 dagen, gepland om voltooid te zijn vóór uw eerste commerciële zending. Operator training gaat door totdat het team zelfstandig is, en een onderhoudsschema met slijtageonderdelenintervallen wordt tegelijkertijd overhandigd. Kritieke reserveonderdelen worden binnen 72 uur per luchtvracht verzonden; een tweejarig pakket met slijtageonderdelen is beschikbaar bij de lijn.
Waarom Qingdao Huashida Kiezen
We hebben de referentie om dit geloofwaardig te maken: onze technologie voor het coaten van grote diameters is gebruikt in een project voor interne coating van 6.600 mm voor een belangrijk wateromleidingsproject in Zuid-China, wat een klasse van pijpen is die veel groter is dan de meeste leveranciers zullen offreren. Onze 3PE anti-corrosie lijn heeft een Shandong Province First-Set Technical Equipment award, en we exploiteren onze eigen coatingfabrieks groep, dus we opereren wat we verkopen. Voor deze diameterklasse zullen we vanaf het begin duidelijk aangeven of het project binnen ons bewezen bereik valt, en als een technische eis daarbuiten valt, zullen we dat vóór de bestelling noemen in plaats van erna.
---FAQ---
V: Wat is de grootste pijp die deze lijn kan coaten?
A: DN2540 mm, 100 inch. Daarboven valt de configuratie buiten ons standaardbereik en vragen we om betrokken te worden in de ontwerpfase, zodat de handling en straalgeometrie specifiek kunnen worden ontworpen.
V: Moeten we een nieuwe werkplaats bouwen?
A: Meestal wel, en voornamelijk vanwege de vrije hoogte en de straalput. Als een bestaande hal 9 m vrije hoogte en een vloeroppervlak van minimaal 120 m bij 25 m in een rechte lijn heeft, kan deze vaak worden aangepast, en we zullen dit bevestigen aan de hand van uw tekening.
V: Hoeveel water en stroom verbruikt de lijn?
A: De pijp wordt gekoeld vanaf coatingtemperatuur met waterspray, dus het verbruik is continu en we dimensioneren het recycle- en zuiveringssysteem samen met de lijn. Stroom wordt geciteerd als geïnstalleerd vermogen, en we raden een transformator aan van 120 procent van dat cijfer om kranen, verlichting en hulpapparatuur te dekken.
V: Kan dezelfde lijn ook pijpen intern coaten?
A: Het kan worden geleverd als een gecombineerde externe en interne coatinglijn. Het interne gedeelte wordt apart geciteerd, en de pijphandling tussen de twee secties is zo ontworpen dat de externe coating niet opnieuw hoeft te worden gedaan.
V: Hoeveel operators zijn er nodig?
A: Vijf tot zes per ploeg. De extra persoon ten opzichte van een middenklasse lijn is normaal gesproken voor pijphandling, omdat de kraancyclus voor een pijp van 24 meter langer is dan de coatingcyclus.
V: Hoe lang duurt het project?
A: Fabricage en pre-leveringstesten duren 60 tot 90 dagen. Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse voegen 15 tot 30 dagen toe, en voor een nieuw gebouw geven we er de voorkeur aan om ongeveer vier maanden betrokken te zijn voordat de lijn nodig is.
V: Wat is de terugverdientijd van de investering?
A: Dit hangt volledig af van uw contractvolume en coatingprijs, dus we geven geen cijfer in een catalogus. We zullen echter de berekening met u doornemen met behulp van uw eigen afname, coatingdikte en arbeidstarief, en de aannames schriftelijk vastleggen.
V: Is operator training inbegrepen?
A: Ja. Training is inbegrepen in de inbedrijfstellingsomvang en gaat door totdat uw operators de lijn zonder toezicht kunnen bedienen en aanpassen. Training wordt gegeven in het Engels met tekeningen, en we kunnen documentatie in het Russisch regelen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
