Grote Diameter 3LPE Coatinglijn DN508 tot 1220 mm

 

-Intern en extern straal systeem 
-stofafzuigingssysteem
-pijp verwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelingssysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-test systeem
-elektronisch besturingssysteem
Technologische processen
De pijp komt binnen op de zware transportband en wordt gecentreerd voor het stralen, zodat de wielstroom onder de juiste hoek aankomt. Schuurmiddel wordt gescheiden, gezeefd en teruggevoerd; verbruikte fijne deeltjes gaan naar de driefasige stofketting. Na interne zuivering en afdekking van de uiteinden verwarmt een inductiespoel de wand tot het coatingvenster. Epoxy poeder, lijm en polyethyleen volgen in volgorde terwijl de pijp onder zijn eigen aandrijving roteert. Waterspraykoeling, voegsnijden en afschuinen van de uiteinden voltooien de cyclus, en een holiday detector inspecteert het volledige oppervlak voordat de pijp naar het afgewerkte rek wordt overgebracht. Twee kenmerken zijn belangrijker bij deze diameter dan bij kleinere: de scheefstandaanpassing op de transportband, die voorkomt dat de pijp wegglijdt tijdens een lange straal, en de rotatiesnelheid van de aandrijving, die de operator afstemt op de extruder output in plaats van op de transportsnelheid.

1. Pijp diameter: 508-1220mm

2. Verwerkingscapaciteit: ≥250m
2/u ^3. Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4. Materialen voor productie: epoxy poeder, lijm, polyethyleen
Naleving van normenTypische specificaties die op deze lijn worden gehaald, zijn ISO 21809-1 voor drielaagse polyethyleen en polypropyleen coatings, DIN 30670 in Europa, en GB/T 23257 voor binnenlandse Chinese projecten. Voor projecten in Russischsprekende markten wordt dezelfde configuratie geleverd in een GOST-aangepaste versie. De oppervlakteconditie wordt voorbereid volgens ISO 8501-1. We verklaren duidelijk dat we geen aanspraak maken op het zijn van een goedgekeurde leverancier van een specifieke oliemaatschappij; als uw aanbesteding een operator specificatie citeert, bevestigen we clausule per clausule tijdens technische verduidelijking en vermelden we de afwijkingen schriftelijk.

Toepassingen

Langeafstand olie- en gastransmissiepijpen; grote waterleidingen inclusief interne en externe coatingcombinaties; stadsgashoofdleidingen; thermische krachtcentrale circulatie waterleidingen; grote haven- en industriële toevoerleidingen. Kopers van deze diameter leveren meestal een specifiek project, dus de lijn wordt gespecificeerd tegen de coatingstandaard in de aanbesteding in plaats van tegen een catalogus. Het is ook gebruikelijk dat dezelfde fabriek deze lijn gebruikt voor grote diameters en een kleinere lijn voor aftakpijpen, daarom houden we het controleplatform en de recepten compatibel over het hele bereik.

Service & Ondersteuning

Site supervisie door 2 tot 3 ingenieurs gedurende 15 tot 30 dagen, inclusief funderingsverificatie voordat de modules worden geplaatst. Operators worden getraind om de lijn te bedienen en de vier foutklassen te diagnosticeren die we het vaakst zien op machines voor grote diameters: slijtage van straalwielen, coatingexcentriciteit, koelwatertemperatuur en valse positieven van holiday detectie. Documentatie in het Engels omvat lay-out, fundering, elektrische, P en ID en handleidingen. Slijtdelen per luchtvracht binnen 72 uur. Hoofd machine garantie 12 maanden, schroef cilinder en versnellingsbak 24 maanden.

Klantcases

Levering

--- FAQ ---

V: Waarom heeft een lijn voor grote diameters een andere transportband nodig?

A: Bij 23,5 t per pijp laat een conventionele kettingtransporteur de pijp scheefzakken en verschuift het straalpatroon uit het midden. Het heavy lift-and-carry ontwerp met gemotoriseerde scheefstandaanpassing houdt de pijpas stabiel door het langste station op de lijn.
V: Kan het zowel 3LPE als 3LPP draaien?
A: Ja. Drielaags polypropyleen gebruikt hetzelfde mechanische platform met een ander extruder temperatuurprofiel, mal en koelregime, dus een fabriek die al 3LPE draait, kan 3LPP-capaciteit toevoegen zonder een tweede transportband.

V: Hoe houd je de coating concentrisch op een grote pijp?
A: De pijp wordt geroteerd door zijn eigen aandrijving in plaats van door de transportband, zodat de snelheid van het oppervlak onder de mal constant blijft. De rotatiesnelheid van de aandrijving, de extruder output en de malopening worden samen opgeslagen als een recept per diameter.

V: Welke vrije hoogte is vereist?
A: Negen meter voor het 20 tot 48 inch bereik. We verifiëren de werkelijke afmeting aan de hand van uw bouwtekening voordat de lay-out wordt vrijgegeven, omdat dakspanten en kraanrails vaak de bruikbare hoogte verminderen.

V: Wat is het stroomverbruik?
A: De totale geïnstalleerde belasting is afhankelijk van de wanddikte en de gekozen inductieverwarmer rating, die tussen 750 kW en 1000 kW ligt. We raden aan om uw transformator te dimensioneren op 120 procent van de totale geïnstalleerde belasting, aangezien de fabriek ook kranen, verlichting en hulpapparatuur draait.

V: Hoeveel pijp kan de lijn per jaar produceren?
A: Tussen 40 en 150 km gecoate pijp per jaar, afhankelijk van diameter, wanddikte, ploegensysteem en het aantal diameterwisselingen in het schema.

V: Wat gebeurt er als de holiday detector een fout vindt?
A: De pijp wordt gelost, de coating wordt over het getroffen gebied gestript en de pijp gaat opnieuw de lijn in. Detectie vindt dus plaats op uw vloer in plaats van nadat de pijp is begraven, waar het kostenverschil echt zit.

V: Is de levering van reserveonderdelen betrouwbaar tijdens een lang project?
A: Kritieke slijtdelen, spuitmonden, voeringen van straalwielen en afdichtingselementen worden op voorraad gehouden en binnen 72 uur na een bevestigde bestelling per luchtvracht verzonden. Een pakket verbruiksgoederen voor twee jaar kan ook met de lijn worden verzonden.