Hoge Efficiëntie Energiebesparende 3PE Coating Machine Lage Vermogen Pijp Anticorrosie Lijn

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line is een professioneel anti-corrosie coating systeem dat is ontworpen voor DN219mm - DN1620mm stalen buizen.Deze lijn is voorzien van een hoge efficiëntie nitriede schroef (38crmoala) met 30% meer vermogen bij hetzelfde vermogen, vaste-vloeibare fase scheiding schroeftechnologie, vfd op alle motoren, warmteherstel van koelwater, 20-30% energievermindering ten opzichte van standaardconfiguratie,het leveren van betrouwbare coatingkwaliteit voor energie-kostenbewuste productiefaciliteiten, groene gebouwen gecertificeerde fabrieken, ESG-gerichte pijpleidingsprojecten, continue productie in grote hoeveelheden.

Met een PE-extruder van 280kW en een 1000kW-intermediate-frequency-verwarming is dit systeem geoptimaliseerd voor Europa, Japan, regio's met hoge energiekosten, groene projecten en ESG-gerichte bedrijven.Ondersteund door meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, met 58 uitvindingspatenten en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijd, zorgt Huashida voor stabiele werking, lage onderhoudskosten en coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

1De 38CrMoAlA-nitride schroef met een hoog rendement levert 30% meer vermogen bij hetzelfde stroomverbruik.

2De technologie voor de scheiding van vaste en vloeibare fasen door schroeven verbetert de plastisatie-efficiëntie.

3Variabele frequentiedruksystemen op alle motoren optimaliseren het energieverbruik in de gehele productie.

4De terugwinning van warmte uit het koelwatersysteem vermindert het energieverbruik.

5.20-30% totale energievermindering in vergelijking met de standaard 3PE-coatingslijn.

De verwerkingslijn voor corrosiebestrijdende coatings omvat:

Beschermingsproces:3PE-coating geoptimaliseerd voor olie- en gasleidingspecificaties

Standaard 3PE-procesvolgorde:

Pijpbelasting -> Externe schotblazing (Sa 2.5) -> Pijpinterne luchtzuivering
-> Maskering van het eind van de buis -> Verwarming met tussenfrequentie (~ 200° C)
-> FBE epoxy poeder sproeien -> AD Adhesieve extrusie en verpakking
-> PE-extrusie en -verpakking -> waterspraykoeling -> gewrichtssnijden
- - - - - - - - - - - - - - - - -

3. Sleutelconfiguratie

De oppervlaktevoorbereiding vormt de basis van deze DN219mm - DN1620mm coatingslijn, met een externe schietblaasmachine, 2x37kw blaaswielen, 350kg/minx2, sa 2,5 graad die Sa 2 levert.5 reinigingsgraad volgens ISO 8501-1 met een ankerprofieldiepte van 50-90umHet blaasysteem bevat een driestaps stofverzameling (afzettingskamer -> cyclone separator -> cartridge/bag filter), met Mn13 slijtageplaten voor een langere levensduur.Slijpsnelheid bereikt 70-85 m/s met een onderste wielontwerpNa het blazen, 1000kW tussenfrequente verwarming, C-type spoel,zuivere waterkoeling verhoogt de buis temperatuur tot ongeveer 200° C met behulp van C-type spoel met zuivere water koeling.

De FBE-poedertoepassing maakt gebruik van multi-gun elektrostatische spray met (n+1) x2 redundant ontwerp, waardoor meer dan 95% poederherwinning wordt bereikt door een roestvrijstalen cabine met waterkoeling.De coating extrusie wordt afgehandeld door SJ-65/30 single screw extruder, 45 kW, maximaal vermogen 100 kg/h (lijmlaag) en SJ-120/33 single-screw extruder, 280 kW, maximaal vermogen 750 kg/h (polyethyleenschaal), beide voorzien van 38CrMoAlA nitride schroeven (0,4-0,7 mm diepte,>HV740).

De diameter van de buizen bedraagt DN219mm - DN1620mm met een standaardlengte van 6-15 meter.VFD van internationaal erkende merken, en industriële besturingscomponenten. Na de coating wordt onder meer watergesproeid afkoelen (<= 20°C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), roterende peeler mes punt gebogen (~ 40 sec/pijp),en hoogspanningsvakantie detectieHet personeel is vereist voor 4-5 werknemers, met een minimum werkplaatshoogte van 9 meter voor grote diameterconfiguraties.

Deze coatingslijn is speciaal geschikt voor:

• Energie- en kostenbewuste productiefaciliteiten, gecertificeerde fabrieken voor groene gebouwen, ESG-gerichte pijplijnprojecten, continue productie van grote hoeveelheden

• Olie- en gastransmissie- en distributiepijpleidingen

• Stedelijke watervoorziening en rioolleiding

• Procesleidingen voor chemische installaties

• Mijnbouw- en slurrytransportleidingen

Doelgroep:Europa, Japan, regio's met hoge energiekosten, groene projecten, ESG-georiënteerde ondernemingen

Landen van uitvoer:Rusland, VAE, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India, Thailand

4.Naleving van normen

Deze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle coatingsparameters (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm per GB/T 23257-2017) kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan project-specifieke inspectie- en testplannen (ITP).:het coatingsgewicht = oppervlak x dikte x materiaaldichtheid.

Waarom Qingdao Huashida kiezen

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. heeft eenwerkelijk wereldwijde aanwezigheidNaast haar 33.000 m2 grote hoofdkantoor in Qingdao,het bedrijf heeft een productiebasis in Oezbekistan en onderhoudt een strategisch partnerschap met Solution Berg Pipes Company in Saoedi-ArabiëDe apparatuur is met succes geëxporteerd naar Rusland, de Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India en Thailand.betrekking heeft op de belangrijkste olie- en gasproducerende regio's ter wereld. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Het bedrijf is opgericht in 2003 en bezit 58 uitvindingspatenten, 38 gebruiksmodelpatenten en 38 softwarecopyrights.met kerntechnologie uit Duitsland en O&O-partnerschappen met Beijing University of Chemical TechnologyMet meer dan 100 medewerkers, waaronder 12 installatie- en inbedrijfstellingsspecialisten, biedt Huashida uitgebreide ondersteuning ter plaatse voor installaties in het buitenland.meestal 7-15 dagen tot stabiele productieVoor klanten in Europa, Japan, regio's met hoge energiekosten, groene projecten, de ESG-gerichte bedrijvenmarkt betekent deze wereldwijde voetafdruk lokale ondersteuning, snellere leveringen van onderdelen,en apparatuur die onder vergelijkbare regionale omstandigheden is bewezen.