HDPE Buitenmantel Extrusielijn Vacuüm Kalibratie Districtverwarming Pijpmachine

HDPE Buitenmantel Extrusielijn Vacuüm Kalibratie Stadsverwarmingsbuis Machine

De apparatuur bestaat uit een stalen pijpkettingtransporteur en een pijpassemblagetafel. De transporteur voert continu de stalen pijp naar de PE-mantel op de assemblagetafel.

Qingdao Huashida Stadsverwarmingsbuis HDPE Buitenmantel Extrusielijn is een professioneel HDPE buitenmantel extrusiesysteem ontworpen voor voorgeïsoleerde stadsverwarmingsbuizen met een buitendiameter van DN110-560 mm / DN600-1200 mm / DN980-1680 mm / DN1155-2000 mm.

Deze lijn beschikt over vacuümkalibratie voor perfecte rondheid, een gepatenteerd centreerapparaat om excentriciteit te voorkomen (Huashida-eigendom), high-speed HDPE-extrusie, hoog-efficiënte schroeftechnologie (30% outputverhoging), bewezen in meerdere verwarmingsbuisprojecten, en levert betrouwbare HDPE-mantelkwaliteit voor stadsverwarmingsnetwerken, gecombineerde warmte- en krachtdistributie (CHP), stedelijke centrale verwarmingsleidingen, en de productie van voorgeïsoleerde buizen.

Met vacuümkalibratietechnologie en een gepatenteerd centreerapparaat is dit systeem geoptimaliseerd voor de markt in China, Rusland, Noord-Europa, Centraal-Azië, stadsverwarmingsbedrijven en fabrikanten van voorgeïsoleerde buizen. Met meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, 58 uitvindingspatenten, en bewezen in meerdere stadsverwarmingsbuisprojecten in China en Rusland, garandeert Huashida stabiele werking, perfecte rondheid en mantelkwaliteit die voldoet aan de GB/T 29047 en EN 253 normen.

Technische Parameters:

HDPE Mantel Processtroom:

1. Vacuümtoevoer van PE-korrels: De ruwe PE-korrels worden automatisch in het systeem gevoerd via vacuümzuiging.
2. Hete Lucht Drogen: De korrels worden gedroogd met hete lucht om vocht te verwijderen, wat zorgt voor optimale extrusiekwaliteit.
3. Extrusie Plasticiseren: De gedroogde korrels worden geplasticiseerd door de extruder, verwarmd en gemengd om een gesmolten plastic massa te vormen.
4. Vormgeven in Matrijs: Het gesmolten plastic wordt gevormd tot het gewenste buisprofiel door de extrusieduizend te passeren.
5. Vacuüm Kalibratie: De buis wordt vervolgens onderworpen aan vacuümkalibratie, waarbij de afmetingen tot precieze specificaties worden aangepast.
6. Waterkoeling: De buis wordt snel afgekoeld door onderdompeling in een watertank om de vorm en structuur te solidificeren.
7. Uittrekken: De gestolde buis wordt met gecontroleerde snelheid uit de koeltank getrokken.
8. Snijden: De buis wordt op de gewenste lengte gesneden met een precisiesnijmachine.
9. Afleggen op Drager: De gesneden buizen worden vervolgens netjes op een drager afgelegd voor verdere behandeling of verpakking.

Samenstelling van Apparatuur:

1. Hopper Droger
2. Enkele Schroef Extruder
3. Extrusie Matrijs
4. Kopsteun
5. Vacuüm Kalibratie Apparaat
6. Waterkoeltank
7. Afvoerunit
8. Planetaire Snijmachine
9. Buissteun
10. Lader
11. PLC (Programmeerbare Logische Controller)

De productiestappen van de isolatielaag voor een voorgeïsoleerde buis, met specifieke focus op de polyurethaan (PU) schuimisolatie, worden hieronder gedetailleerd beschreven:

1. Vorming van de Mantelstructuur:
   • De stalen buis wordt eerst in de buitenbeschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) geschoven, waardoor een mantelstructuur ontstaat.
   • Steunen zijn gelijkmatig verdeeld in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de HDPE-buitenbuis om een uniforme afstand te behouden en te voorkomen dat de twee buizen elkaar direct raken.
   • De twee uiteinden van de mantel worden afgedicht met flenzen om ervoor te zorgen dat het polyurethaan schuimmateriaal tijdens het injectieproces binnen de ruimte wordt opgesloten.
2. Voorbereiding van het Oppervlak van de Stalen Buis:
   • Voorafgaand aan de injectie van het isolatiemateriaal ondergaat het oppervlak van de stalen buis een voorbehandeling zoals straalreiniging of zandstralen. Deze stap verwijdert alle onzuiverheden, roest of aanslag, waardoor een schoon en geschikt oppervlak ontstaat voor optimale hechting van de polyurethaanisolatie.
   • Bovendien kan corona-behandeling van het oppervlak van de polyethyleen buisschaal ook worden uitgevoerd om de hechteigenschappen te verbeteren.
3. Injectie van Polyurethaan Schuimmateriaal:
   • De mantelstructuur wordt op een speciaal hiervoor ontworpen schuimplatform gehesen.
   • Een hogedruk schuimmachine wordt gebruikt om het polyurethaan schuimmateriaal in de mantel te injecteren. Het materiaal zet uit en vult de gehele ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de HDPE-buitenbuis.