Chemische fabriek pijpleiding 3PE coating machine corrosiebestendige procesleiding

Qingdao Huashida Chemical Plant Pipeline 3PE Coating Line is een professioneel anti-corrosie coating systeem ontworpen voor stalen buizen van DN57mm - DN820mm. Deze lijn beschikt over een chemisch resistente coatingformulering, een 3pp optie voor hoge temperaturen, strikte kwaliteitscontrole voor industrieel gebruik, 3pp technologie in productie (3pp/5pp buizen en apparatuur), en levert betrouwbare coatingkwaliteit voor procesleidingen in petrochemische installaties, chemische transportleidingen, zuur- en alkali-bestendige leidingen, en nutsvoorzieningennetwerken in industriële installaties.

Met een 160kW PE-extruder en 500kW middenfrequentieverwarming is dit systeem geoptimaliseerd voor de markten in China, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, chemische EPC-aannemers en exploitanten van petrochemische installaties. Met meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, 58 uitvindingspatenten en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijd, garandeert Huashida stabiele werking, lage onderhoudskosten en coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

4. 3PP/5PP buis- en apparatuurtechnologie bewezen in de praktijk.

5. Compatibel met DIN 30670 (3PP) en NACE SP0185 industriële coatingnormen.

Gedetailleerde foto's

Technologische processen

De anti-corrosie coatingverwerkingslijn omvat:

Standaard 3PE-procesreeks:

Buis laden -> Externe straalbehandeling (Sa 2.5) -> Interne luchtspoeling van de buis -> Afplakken van buiseinden -> Middenfrequentieverwarming (~200°C)

-> FBE epoxy poederspuiten -> AD lijm extrusie & wikkelen

-> PE extrusie & wikkelen -> Waterkoeling -> Las snijden
-> PE-eindafschuining -> Holiday detectie -> Klaar product lossen
3. Belangrijkste configuratie
Ontworpen voor een buisdiameterbereik van DN57mm - DN820mm en een standaard buislengte van 6-15 meter (standaard 12m), integreert deze complete 3PE-coatinglijn alle processtations van laden tot eindinspectie. Nutsvoorzieningen vereisen een driefasige stroomvoorziening met een transformatorafmeting van geïnstalleerd vermogen x 1.2 (rekening houdend met hulpapparatuur zoals kranen en verlichting), koelwater van 26-30 m3/u (

=0.3MPa), en perslucht van 6 m3/min (>0.5MPa).

De productie begint met een externe straalmachine, 90kW, sa 2.5 kwaliteit, ankerprofiel 50-90um (Sa 2.5 kwaliteit, 50-90um ankerprofiel), gevolgd door 500kW middenfrequentieverwarming, C-type spoel, zuiver waterkoeling verwarming tot ~200°C. De coatingapplicatie maakt gebruik van een SJ-65/30 enkelschroefsextruder, 37kW, maximale output 100 kg/u voor lijm en een SJ-120/30 hoogrendement enkelschroefsextruder, 160kW, maximale output 600 kg/u voor polyethyleen, beide met 38CrMoAlA genitreerde schroeven (0.4-0.7mm nitreerdiepte, >HV740 hardheid). Het FBE-station beschikt over elektrostatisch spuiten met meerdere spuitkoppen met (n+1)x2 redundantie en een poederterugwinningspercentage van >95%. Procescontrole wordt beheerd door internationaal erkende PLC met een 10-inch industriële HMI, die receptopslag ondersteunt voor een-klik diameterwisseling. VFD-merken omvatten internationaal erkende opties met industriële elektrische regelcomponenten. Koeling maakt gebruik van een watersproeikoelsysteem, eindafschuining via een roterend schilmes (~40 sec/buis met kraftpapier afplakking), en eindinspectie omvat hoogspannings holiday detectie en diktemeting. De lijn vereist 4-5 operators en een minimale werkplaatshoogte van 9 meter voor configuraties met grote diameters. Gratis fabriek lay-out ontwerp en civieltechnische begeleiding worden geleverd als onderdeel van de complete oplossing.Deze coatinglijn is specifiek geschikt voor:

• Procesleidingen in petrochemische installaties, chemische transportleidingen, zuur- en alkali-bestendige leidingen, nutsvoorzieningennetwerken in industriële installaties

• Olie- en gastransmissie- en distributieleidingen

• Gemeentelijke waterleidingen en rioleringen

• Mijnbouw- en slurrytransportleidingen

Doelmarkt:

China, Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, chemische EPC-aannemers, exploitanten van petrochemische installaties

Exportlanden:

Rusland, VAE, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India, Thailand4. 

Naleving van normenDeze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met:

• GB/T 23257-2017

•

Klantcases•

Klantcases•

KlantcasesAlle coatingparameters (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm volgens GB/T 23257-2017) kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan projectspecifieke inspectie- en testplannen (ITP). Coatingdikte berekend volgens formule: coatinggewicht = oppervlakte x dikte x materiaaldichtheid.

KlantcasesLevering

Tentoonstelling

Opgericht in 2003 en met het hoofdkantoor in een industrieel park van 33.000 m2 in Qingdao, is de kerntechnologie van Huashida afkomstig uit Duitsland, versterkt door R&D-partnerschappen met de Beijing University of Chemical Technology, de Qingdao University of Science and Technology en de Qingdao University of Technology. Het bedrijf heeft meer dan 100 professionals in dienst, waaronder 4 senior ingenieurs en 15 werktuigbouwkundige technici. Wereldwijd is apparatuur geëxporteerd naar Rusland, de VAE, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India en Thailand, met een productiefaciliteit in Oezbekistan en een partnerschap met Solution Berg Pipes in Saoedi-Arabië. Voor procesleidingen in petrochemische installaties, chemische transportleidingen, zuur- en alkali-bestendige leidingen, en nutsvoorzieningennetwerken in industriële installaties betekent deze innovatiecultuur apparatuur die de nieuwste technologische vooruitgang integreert, wat resulteert in hogere efficiëntie, betere kwaliteit en lagere totale eigendomskosten.