Aardgaspijpleiding 3PE-coatingsmachine Stadsgasdistributie-anticorrosielijn

De Qingdao Huashida 3PE-coatingapparatuur voor aardgaspijpleidingen is een professioneel anticorrosiecoatingsysteem, ontworpen voor stalen buizen met een diameter van DN32 mm - DN630 mm. Deze lijn is geoptimaliseerd voor kleine tot middelgrote diameters, met een hoge productiesnelheid voor stedelijke gasprojecten, een compacte voetafdruk, een o-vormige coatingoptie voor kleine diameters, bewezen in meerdere stedelijke gasprojecten, en levert betrouwbare coatingkwaliteit voor stedelijke aardgasdistributienetwerken, toevoerleidingen van benzinestations, gasleidingen voor residentieel en commercieel gebruik, en aftakleidingen voor gastransport.

Met een PE-extruder van 160 kW en tussenfrequentieverwarming van 500 kW is dit systeem geoptimaliseerd voor de markten van China, Zuidoost-Azië, Afrika, stedelijke gasontwikkelaars en stadsdistributiebedrijven. Met meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, 58 uitvindingspatenten en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijd, garandeert Huashida stabiele werking, lage onderhoudskosten en coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

2. In de praktijk bewezen ontwerp verfijnd door daadwerkelijke productie in Huashida's eigen coatingfabriek

3. Aanpasbare coatingparameters om te voldoen aan projectspecifieke vereisten

4. Uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem zorgt voor consistente coatingkwaliteit

5. Turnkey service inclusief fabrieksindeling, installatie, inbedrijfstelling en training

Gedetailleerde foto's

Coatingproces:

3PE-coating geoptimaliseerd voor specificaties van olie- en gaspijpleidingenStandaard 3PE-procesreeks:

Pijpladen -> Externe straalbehandeling (Sa 2.5) -> Interne luchtreiniging pijp

-> Afdekken pijpeinden -> Tussenfrequentieverwarming (~200°C)
-> FBE epoxy poederspuiten -> AD lijm extrusie & wikkelen
-> PE extrusie & wikkelen -> Waterkoeling -> Las snijden
-> PE-afschuining aan het uiteinde -> Holiday detectie -> Afgewerkte pijp lossen
3. Belangrijkste configuratie

De kern van deze coatinglijn voor DN32 mm - DN630 mm zijn twee precisie-extruders: SJ-65/30 enkelvoudige schroefextruder, 37 kW, maximale output 100 kg/u voor de lijmlaag en SJ-120/30 hoog-efficiënte enkelvoudige schroefextruder, 160 kW, maximale output 600 kg/u voor de polyethyleen toplaag. De schroeven zijn vervaardigd uit 38CrMoAlA genitreerd staal, met een nitreerdiepte van 0,4-0,7 mm en een hardheid boven HV740, wat zorgt voor een lange levensduur en stabiele plasticisatie.

Ter ondersteuning van de extruders is er 500 kW tussenfrequentieverwarming, C-type spoel, zuiverwaterkoeling, verwarming van de buizen tot ongeveer 200 °C met C-type spoel en zuiverwatersysteem. Oppervlaktevoorbereiding wordt uitgevoerd door een externe straalmachine, 90 kW, sa 2.5 kwaliteit, ankerprofiel 50-90 µm, wat een reinigingskwaliteit van Sa 2.5 met een ankerprofiel van 50-90 µm oplevert.

Het FBE-poederapplicatiestation is voorzien van elektrostatisch spuiten met meerdere pistolen en een (n+1)x2 redundante opzet, waarbij meer dan 95% van het poeder wordt teruggewonnen via een geïntegreerd terugwinningssysteem. De gehele lijn wordt aangestuurd door internationaal erkende PLC met een 10-inch industriële HMI-touchscreen, met VFD's van internationaal erkende merken en industriële besturingscomponenten. Het pijpdiameterbereik omvat DN32 mm - DN630 mm met een standaardlengte van 6-15 meter.

Na de coating wordt de koeling uitgevoerd met een watersproeisysteem (

=0,3 MPa, 26-30 m³/u), gevolgd door roterende pijpsnijder afschuining (~40 sec/pijp met kraftpapier afdekking). Kwaliteitsverificatie omvat hoogspannings holiday detectie en meting van de coatingdikte. Er zijn 4-5 operators nodig, met een minimale werkplaatshoogte van 9 meter voor configuraties met grote diameters.Deze coatinglijn is specifiek geschikt voor:

• Stedelijke aardgasdistributienetwerken, toevoerleidingen van benzinestations, gasleidingen voor residentieel en commercieel gebruik, aftakleidingen voor gastransport

• Olie- en gastransport- en distributiepijpleidingen

• Stedelijke watervoorzienings- en rioolpijpleidingen

• Procesleidingen in chemische fabrieken

• Mijnbouw- en slurrytransportpijpleidingen

Doelmarkt:

Rusland, Kazachstan, Nigeria, Midden-Oosten, China, wereldwijde olie- en gaspijpleidingsprojectenExportlanden:

Rusland, VAE, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India, Thailand4. 

Naleving van normenDeze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Alle coatingparameters (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm volgens GB/T 23257-2017) kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan projectspecifieke inspectie- en testplannen (ITP). Coatingdikte berekend volgens formule: coatinggewicht = oppervlakte x dikte x materiaaldichtheid.

Klantcases

Wat Qingdao Huashida onderscheidt, is niet alleen de productie van apparatuur - het is de

in de praktijk bewezen ontwerpfilosofie. In tegenstelling tot fabrikanten die alleen machines bouwen zonder praktische productiekennis, exploiteert Huashida zijn eigen coatingfabriek in China. Elke ontwerpverbetering wordt verfijnd door echte productie-ervaring, zodat machines worden getest in daadwerkelijke coatingoperaties voordat ze de klant bereiken. Deze praktische aanpak, gecombineerd met 58 uitvindingspatenten en 38 gebruiksmodeloctrooien, resulteert in apparatuur die echte productieproblemen oplost in plaats van nieuwe te creëren. Opgericht in 2003 en met het hoofdkantoor in een industrieel park van 33.000 m² in Qingdao, telt het bedrijf meer dan 100 professionals, waaronder 4 senior ingenieurs en 15 mechanische technici. De kerntechnologie komt uit Duitsland, met R&D-partnerschappen met de Beijing University of Chemical Technology en andere toonaangevende instellingen. Voor stedelijke aardgasdistributienetwerken, toevoerleidingen van benzinestations, gasleidingen voor residentieel en commercieel gebruik, aftakleidingen voor gastransport, betekent dit praktische erfgoed apparatuur die snel productie start, stabiel draait en minimale interventie vereist - kwaliteiten die direct leiden tot hogere winstgevendheid voor coatingoperators.