3PE 3LPE coating machine grote diameter DN426-2540mm Pipe anti-corrosie lijn

Qingdao Huashida 3PE Pijp Coating Lijn voor DN426-2540mm is een professioneel anti-corrosie coating systeem ontworpen voor DN426mm - DN2540mm stalen pijpen. Deze lijn beschikt over een bewezen configuratie: sj-90/30 ad extruder (55kw), sj-180/33 pe extruder (315kw, 1000kg/u), 1500kw if verwarming, 2x55kw shot blasting (850kg/minx2), optioneel intern fbe coatingstation beschikbaar, wat zorgt voor betrouwbare coatingkwaliteit voor grote diameter olie- en gastransportleidingen, grote waterleidingprojecten, gemeentelijke infrastructuur, kustpijpleidingen. Met een 315kW PE extruder en 1500kW tussenfrequentieverwarming is dit systeem geoptimaliseerd voor de markt van grote diameter pijpleidingsprojecten in de VAE, Saoedi-Arabië, Zuid-Afrika, China, India. Met meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, met 58 uitvindingspatenten en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijd, garandeert Huashida stabiele werking, lage onderhoudskosten en coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

2. Spiraalwikkelcoatingtechnologie zorgt voor uniforme PE-laagdikte en uitstekende hechting voor DN426mm - DN2540mm pijpen

3. Robuuste spiraalvormige transportband met individuele wielaandrijving behandelt grote, zware pijpen stabiel

4. Meerzone tussenfrequentieverwarming zorgt voor uniforme temperatuur over de grote pijp omtrek

         5.38CrMoAlA genitreerde schroef met >HV740 hardheid levert 30% hogere output bij hetzelfde energieverbruik

Gedetailleerde Foto's

-stalen pijp transmissiesysteem
-Intern en extern straalsysteem
-stofafzuigsysteem
-pijpverwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsystemen
-elektronisch besturingssysteem
Technologische processen

3PE spiraalwikkelcoating (FBE + AD lijm + PE), zijwikkel extruderStandaard 3PE Procesvolgorde:

Pijpladen -> Externe Straalbehandeling (Sa 2.5) -> Interne Pijpluchtzuivering

-> Pijpeindmaskering -> Tussenfrequentieverwarming (~200 graden C)
-> FBE Epoxy Poeder Spuiten -> AD Lijm Extrusie & Wikkelen
-> PE Extrusie & Wikkelen -> Waterspraykoeling -> Lasnaadsnijden
-> PE Eindafschuining -> Holiday Detectie -> Klaar Pijp Lossen
3. Belangrijkste Configuratie

Ontworpen voor pijpdiameterbereik van DN426mm - DN2540mm en standaard pijplengte van 6-15 meter (12m standaard), integreert deze complete 3PE coatinglijn alle processtations van laden tot eindinspectie. Vereisten voor nutsvoorzieningen omvatten driefasige stroomvoorziening met transformatorafmetingen op geïnstalleerd vermogen x 1.2 (rekening houdend met hulpapparatuur zoals kranen en verlichting), koelwater van 26-30 m3/u (

=0.3MPa), en perslucht van 6 m3/min (>0.5MPa). De productievolgorde begint met de externe straalmachine, 2x55kw straalwielen, 850kg/minx2, mn13 slijtplaten, sa 2.5 kwaliteit, 90-300 m2/u (Sa 2.5 kwaliteit, 50-90um ankerprofiel), gevolgd door 1500kW tussenfrequentieverwarming, C-type spoel, zuiver waterkoeling, 1000Hz frequentieverwarming tot ~200 graden C. Coatingtoepassing maakt gebruik van SJ-90/30 enkelschroefsextruder, 55kW, max. output 100 kg/u voor lijm en SJ-180/33 enkelschroefs PE extruder, 315kW, max. output 1000 kg/u voor polyethyleen, beide met 38CrMoAlA genitreerde schroeven (0.4-0.7mm nitreerdiepte, >HV740 hardheid).

Het FBE station beschikt over elektrostatisch spuiten met meerdere spuiten en (n+1)x2 redundantie en >95% poederterugwinningspercentage. Procesbesturing wordt beheerd door internationaal erkende PLC met 10-inch industriële HMI, ondersteunt receptopslag voor een-klik diameterwisseling. VFD-merken omvatten internationaal erkende opties met industriële elektrische besturingscomponenten.

Koeling maakt gebruik van waterspray quench systeem, eindafschuining via roterend schilmes (~40 sec/pijp met kraftpapier maskering), en eindinspectie omvat hoogspannings holiday detectie en diktemeting. De lijn vereist 4-5 operators en een minimale werkplaatshoogte van 9 meter voor grote diameter configuraties. Gratis fabriek lay-out ontwerp en civieltechnische begeleiding worden verstrekt als onderdeel van de complete oplossing.

Productparameters
 

2. 
Verwerkingscapaciteit: ≥250m2^/u 3. 
Reinigingsniveau: ≥Sa2.5 4. 
Materialen voor productie: epoxy poeder, lijm, polyethyleenNaleving van normen

Deze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Alle coatingparameters (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm volgens GB/T 23257-2017) kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan projectspecifieke inspectie- en testplannen (ITP). Coatingdikte berekend volgens formule: coatinggewicht = oppervlakte x dikte x materiaaldichtheid.

Toepassingen

Deze coatinglijn is specifiek geschikt voor:

• Grote diameter olie- en gastransportleidingen, grote waterleidingprojecten, gemeentelijke infrastructuur, kustpijpleidingen

• Olie- en gastransmissie- en distributiepijpleidingen

• Gemeentelijke waterleiding- en rioolpijpleidingen

• Procesleidingen voor chemische fabrieken

• Mijnbouw- en slurrytransportpijpleidingen

Doelmarkt:

VAE, Saoedi-Arabië, Zuid-Afrika, China, India, grote pijpleidingsprojectenExportlanden:

Rusland, VAE, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India, ThailandKlantcases

Opgericht in 2003

, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. is in twee decennia uitgegroeid tot een toonaangevend hightechbedrijf gespecialiseerd in pijp anti-corrosie en pre-isolatie apparatuur. Met het hoofdkantoor in een industrieel park van 33.000 m2 in Chengyang District, Qingdao, integreert het bedrijf R&D, productie, marketing en wereldwijde service onder één dak. Met meer dan 100 medewerkers, waaronder 4 senior ingenieurs, 15 mechanische ingenieurs en 12 installatie- en inbedrijfstellingsspecialisten, combineert Huashida diepgaande technische expertise met praktische veldervaring. Het bedrijf bezit 58 uitvindingspatenten, 38 gebruiksmodeloctrooien en 38 softwareauteursrechten, wat duidt op continue innovatie in pijpcoatingtechnologie. Kerntechnologie is afkomstig uit Duitsland, versterkt door R&D-partnerschappen met Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Science and Technology en Qingdao University of Technology. Voor klanten in China, India, Zuidoost-Azië, de markt voor grootschalige waterinfrastructuurprojecten, betekent dit toegang tot Duits-ontworpen technologie ondersteund door Chinese productie-efficiëntie en uitgebreide after-sales ondersteuning.