3PE Pijpcoating Productielijn voor DN219-1620mm, Middelgrote Stalen Pijp Anti-Corrosie Systeem

Qingdao Huashida 3PE Pipe Coating Production Line voor DN219-1620mm is een professioneel anti-corrosie coating systeem ontworpen voor DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) stalen buizen.Deze lijn heeft een bewezen configuratie met sj-65/30 ad extruder en sj-120/30 pe extruder, 500 kW voor verwarming, 90 kW voor schotblazing, met betrouwbare coatingkwaliteit voor langeafstands olie- en gasleidingen, watervoorziening, industriële installaties.Met een PE-extruder van 280 kW en een tussenfrequentie van 1000 kW, dit systeem is geoptimaliseerd voor de binnenlandse markt van Rusland, Kazachstan, Nigeria, India, China.en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijdHuashida zorgt voor een stabiele werking, lage onderhoudskosten en een coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

1. breedte van DN219 mm tot DN1620 mm (maximaal DN1720 mm) in één productielijn, waardoor de investering in apparatuur voor pijpleiding van gemengde grootte wordt verminderd

2De technologie voor de coating met spiraalverpakking zorgt voor een uniforme PE-laagdikte en een uitstekende hechting voor buizen van DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)

3Compact O-type of zijdelings coating hoofd ontwerp minimaliseert de behoefte aan vloeroppervlakte

4. Snelle wisseling van de diameter via PLC-receptopslag, waardoor de opzettijd tussen de productiebatches wordt verkort

5. 38CrMoAlA-nitrideschroef met een hardheid > HV740 levert 30% meer vermogen bij hetzelfde energieverbruik

De verwerkingslijn voor corrosiebestrijdende coatings omvat:
- transmissie van stalen buizen
- Interne en externe schietsysteem
- stofverzamelingssysteem
Verwarmingssysteem
- elektrostatisch sproeiingssysteem
- PE-coatingsysteem
- waterkoelsysteem
- Eindsnij-systeem
- hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
- elektronisch besturingssysteem

Beschermingsproces:3PE-spiraalverpakkingscoating (FBE + AD-lijm + PE), extruder voor zijverpakking

Standaard 3PE-procesvolgorde:

Pijpbelasting -> Externe schotblazing (Sa 2.5) -> Pijpinterne luchtzuivering
-> Maskering van het eind van de buis -> Verwarming met tussenfrequentie (~ 200° C)
-> FBE epoxy poeder sproeien -> AD Adhesieve extrusie en verpakking
-> PE-extrusie en -verpakking -> waterspraykoeling -> gewrichtssnijden
- - - - - - - - - - - - - - - - -

3. Sleutelconfiguratie

Deze DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) productielijn beschikt over 1000kW middelfrequente verwarming, C-type spoel, zuivere waterkoeling als thermische kern,Precieze verwarming van stalen buizen tot ongeveer 200°C voor optimale FBE-poederhardingHet verwarmingssysteem is voorzien van C-spoelen met zuivere waterkoeling en laagdrukbescherming (toevoerdruk > 0,2 MPa).

Procesintelligentie wordt geleverd via een internationaal erkende PLC met een 10-inch HMI van industriële kwaliteit,een opslag van recepten voor een enkele klik voor de omschakeling van de diameter in het bereik DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)Variabele frequentiedruksystemen van internationaal erkende merken zorgen voor een precieze snelheidsregeling, met industriële elektrische componenten.Voor de voorbereiding van het oppervlak wordt gebruik gemaakt van een externe schietblaasmachine, 2x37kw hoogwielen, 350kg/minx2, Sa 2,5 graad, het bereiken van Sa 2,5 graad (ISO 8501-1) met 50-90um ankerprofiel diepte.

Voor de coatingtoepassing worden gebruikgemaakt van een SJ-65/30-single-screw-extruder van 45 kW met een maximaal vermogen van 100 kg/h (lijm) en een SJ-120/33-single-screw-extruder van 280 kW met een maximaal vermogen van 750 kg/h (polyethyleen),beide voorzien van 38CrMoAlA-nitride schroeven (0.4-0.7mm nitridering diepte, >HV740 hardheid). Het FBE-station maakt gebruik van multi-gun elektrostatische spray met (n+1) x2 redundantie en >95% poederherwinning.

De koeling wordt bereikt door waterbespuiting (<= 20° C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), met een uiteindelijke scheefvorming via een roterende peelermes (~ 40 sec/pijp).De definitieve kwaliteitscontrole omvat de opsporing van hoogspanningsvakanties en de dikte-meting.De lijn werkt met 4-5 personen en vereist een minimale werkplaatshoogte van 9 meter voor modellen met een grote diameter.

1De diameter van de buis: 219-1620 mm.
2.Verwerkingscapaciteit: ≥ 250 m²/h
3.Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4.Materialen voor de productie: epoxypoeder, lijm, polyethyleen

Waarom Qingdao Huashida kiezen

Qingdao Huashida'sde capaciteit voor grote diameters is toonaangevend in de industrie, met beproefde projecten tot DN6600mm binnenland en DN2540mm in het buitenland.Deze uitgebreide ervaring met de coating van pijpleidingen met een grote diameter toont aan dat het bedrijf in staat is de meest uitdagende eisen aan de coating van pijpleidingen aan te gaan., met inbegrip van het bereik DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) van deze productlijn.

Huashida is in 2003 opgericht en opereert vanuit een 33.000 m2 grote fabriek in Qingdao.Het bedrijf bezit 58 uitvindingspatenten.In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese technologieën voor het onderzoek en de ontwikkeling van chemische stoffen (PKT) heeft de Europese Commissie een aantal projecten op het gebied van het onderzoek en de ontwikkeling van chemische stoffen voorgesteld.Huashida heeft een productiebasis in Oezbekistan en onderhoudt een strategisch partnerschap met Solution Berg Pipes Company in Saoedi-ArabiëDe apparatuur is geëxporteerd naar Rusland, de Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Iran, Oezbekistan, Kazachstan, Nigeria, Zuid-Afrika, India en Thailand.met meerdere klanten met herhaalde bestellingen die langdurig tevreden zijnVoor pijpleidingen met een grote diameter is deze bewezen capaciteit een betrouwbare uitrusting die is gevalideerd in de meest veeleisende toepassingen wereldwijd.