3LPE 3PE Stalen Pijp Coating Machine DN114-820mm Middelgrote Kleine Diameter Lijn

De Qingdao Huashida 3PE Stalen Pijp Coating Lijn voor DN114-820mm is een professioneel anti-corrosie coatingsysteem ontworpen voor stalen pijpen met een diameter van DN114mm - DN820mm (maximaal DN1020mm). Deze lijn kenmerkt zich door een veelzijdig bereik voor middelgrote tot kleine diameters, spiraalwikkeling voor uniforme coating, snelle diameterwissels, en levert betrouwbare coatingkwaliteit voor verzamelnetwerken in olie- en gasvelden, stedelijke gastransportleidingen en gemeentelijke waterdistributieleidingen. Met een 160kW PE-extruder en 500kW tussenfrequentieverwarming is dit systeem geoptimaliseerd voor de markten van het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Afrika en stedelijke infrastructuurprojecten. Met meer dan 20 jaar productie-ervaring sinds 2003, 58 uitvindingspatenten en meer dan 50 succesvolle installaties wereldwijd, garandeert Huashida stabiele werking, lage onderhoudskosten en coatingkwaliteit die voldoet aan internationale normen.

 

 

3. Compact O-type of side-wrap coatingkopontwerp minimaliseert de benodigde vloeroppervlakte

4. Snelle diameterwissels via PLC-receptopslag, waardoor de insteltijd tussen productiebatches wordt verkort

5. 38CrMoAlA genitreerde schroef met een hardheid van >HV740 levert 30% hogere output bij hetzelfde energieverbruik

Gedetailleerde foto's

De anti-corrosie coatingverwerkingslijn omvat:

-Intern en extern straalsysteem
-stofafzuigsysteem
-pijpverwarmingssysteem
-elektrostatisch spuitsysteem
-PE coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-eindsnijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
-elektronisch besturingssysteem
Technologische processen
Coatingproces:

Standaard 3PE Procesvolgorde:Pijpladen -> Externe Straalbehandeling (Sa 2.5) -> Interne Pijpluchtzuivering

-> Pijpeindmaskering -> Tussenfrequentieverwarming (~200 graden C)

-> FBE Epoxy Poederstralen -> AD Lijn Extrusie & Wikkeling
-> PE Extrusie & Wikkeling -> Waterspraykoeling -> Las snijden
-> PE Eindafschuining -> Holiday Detectie -> Klaar Pijp Lossen
3. Belangrijkste Configuratie
De kern van deze coatinglijn voor DN114mm - DN820mm (maximaal DN1020mm) zijn twee precisie-extruders: SJ-65/30 enkelschroefs extruder, 37kW, maximale output 100 kg/u voor de lijmlaag en SJ-120/30 hoogrendement enkelschroefs extruder, 160kW, maximale output 600 kg/u voor de polyethyleen toplaag. De schroeven zijn vervaardigd uit 38CrMoAlA genitreerd staal, met een nitride diepte van 0,4-0,7 mm en een hardheid boven HV740, wat zorgt voor een lange levensduur en stabiele plasticisatie.

Ter ondersteuning van de extruders is er 500kW tussenfrequentieverwarming, C-type spoel, zuiverwaterkoeling, verwarming van pijpen tot ongeveer 200 graden C met C-type spoel en zuiverwaterkoelsysteem. Oppervlaktevoorbereiding wordt uitgevoerd door een externe straalmachine, 90kW, sa 2.5 kwaliteit, ankerprofiel 50-90um, wat een Sa 2.5 reinigingskwaliteit levert met een ankerprofiel van 50-90um. Het FBE poederapplicatiestation is voorzien van elektrostatisch spuiten met meerdere pistolen en een (n+1)x2 redundante opzet, waarbij meer dan 95% van het poeder wordt teruggewonnen via een geïntegreerd terugwinningssysteem.

De gehele lijn wordt aangestuurd door internationaal erkende PLC met een 10-inch industrieel HMI-touchscreen, met VFD's van internationaal erkende merken en industriële besturingscomponenten. Het pijpdiameterbereik omvat DN114mm - DN820mm (maximaal DN1020mm) met een standaardlengte van 6-15 meter. Na de coating wordt de koeling uitgevoerd met een waterspray quench-systeem (

=0,3MPa, 26-30 m3/u), gevolgd door roterende afschuinmessen aan het uiteinde (~40 sec/pijp met kraftpapier maskering). Kwaliteitsverificatie omvat hoogspannings holiday detectie en coatingdikte meting. Er zijn 4-5 operators nodig, met een minimale werkplaatshoogte van 9 meter voor configuraties met grote diameters.Productparameters1. Pijpdiameter: 114-820mm
 

Verwerkingscapaciteit: ≥250m
2/u ^3. Reinigingsniveau: ≥Sa2.5
4. Productiematerialen: epoxy poeder, lijm, polyethyleen
KlantcasesLevering

in de praktijk bewezen ontwerpfilosofie

. In tegenstelling tot fabrikanten die alleen machines bouwen zonder praktische productiekennis, exploiteert Huashida zijn eigen coatingfabriek in China. Elke ontwerpverbetering wordt verfijnd door echte productie-ervaring, waardoor machines worden getest in daadwerkelijke coatingoperaties voordat ze de klant bereiken. Deze hands-on aanpak, gecombineerd met 58 uitvindingspatenten en 38 gebruiksmodelpatenten, resulteert in apparatuur die echte productieproblemen oplost in plaats van nieuwe te creëren. Opgericht in 2003 en met het hoofdkantoor in een industrieel park van 33.000 m2 in Qingdao, telt het bedrijf meer dan 100 professionals, waaronder 4 senior ingenieurs en 15 mechanische technici. Kerntechnologie komt uit Duitsland, met R&D-samenwerkingen met de Beijing University of Chemical Technology en andere toonaangevende instellingen. Voor verzamelnetwerken in olie- en gasvelden, stedelijke gastransportleidingen en gemeentelijke waterdistributieleidingen betekent dit praktische erfgoed apparatuur die snel productie start, stabiel draait en minimale interventie vereist - kwaliteiten die zich direct vertalen naar hogere winstgevendheid voor coatingoperators.