Vacuümkalibratie HDPE-buis-extrusielijn voor voorgeïsoleerde buizen voor stadsverwarming
Productoverzicht
De110-2200 mm vacuümkalibratie HDPE-jacketbuis-extrusielijnis een hoogprecisie, volledig geautomatiseerde pijplextrusieproductielijn die speciaal is gebouwd voor de productie van HDPE-beschermingsbuizen die worden gebruikt inVoorgeïsoleerde leidingsystemen van PU-schuim.
De kern van de apparatuur is eenprecisiekalibratie-tabel met vacuümdie elke pijp afmeten tot± 0,1 mm wanddikte tolerantieHet is de definitieve technologie die deze lijn scheidt van standaard extrusietoestellen en zorgt voor een strakke, betrouwbare binding met de isolatieschaal van polyurethaanfoom.
Op grote schaal toegepastnetwerken voor stadsverwarming, verkoelde waterdistributiesystemen en ondergrondse thermische isolatiepijplijnen in Rusland, Centraal-Azië, het Midden-Oosten en Afrika,deze vacuümgekalibreerde HDPE-buisproductielijn omvat7 standaardmodellen, die voldoet aan de eisen voor de productie van hogetemperatuurverwarming (tot 120°C) en laagtemperatuurgekoude waterleidingen vanuit één enkel flexibel platform.
Productparameters
| Model |
Hoofdmodel van de extruder |
Pijpdiameterbereik (mm) |
Capaciteit (kg/uur) |
Geïnstalleerd vermogen (kw) |
Lengte (m) |
| PE-110/500 |
SJ-75/33 |
110 tot en met 560 |
250 tot 350 |
160 |
26 |
| PE-655/1380 |
SJ-120/33 |
600 tot en met 1200 |
700 tot 900 |
480 |
36 |
| PE-960/1860 |
SJ-150/33 |
960-1680 |
1000 tot en met 1200 |
580 |
45 |
| PE-1155/2200 |
SJ-150/33 |
1155-2000 |
1350 |
650 |
45 |
| PE-315/760 |
SJ-90/33 |
315-760 |
400 tot 600 |
280 |
30 |
| PE-450/960 |
SJ-100/33 |
450 tot en met 960 |
550-800 |
380 |
33 |
| PE-500/1155 |
SJ-110/33 |
500 tot en met 1155 |
600-900 |
420 |
35 |
Piekvermogen: 1350 kg/h (model PE-1155/2200) - de hoogste doorvoerconfiguratie voor de productie van voorgeïsoleerde buizen van grote diameter 1155-2200 mm voor stadsverwarming en gekoeld water.
Alle parameters zijn uitsluitend ter referentie en kunnen worden geselecteerd, aangepast of gewijzigd op basis van klantspecifieke productievereisten voor stadsverwarming en koelwaterleidingen.
Samenstelling van de productielijn en processtroom
Configuratie van essentiële apparatuur
Dit is volledig automatisch.vacuümkalibratie HDPE-buis-extrusielijnis de kernondersteunende apparatuur voor de productie van voorgeïsoleerde buizen van PU-schuim, die een geïntegreerde, continue, efficiënte productie van omhulselbuizen met een volledig aanpasbare configuratie levert:
- Vacuümlader:Automatische toevoer van PE-deeltjes voor een stabiele, continue materiaalvoorziening bij de productie van HDPE-hullen met een hoog rendement.
- Hoopdroger:Verwijdert het vocht van de grondstof om de PE-smeltkwaliteit te stabiliseren en te voorkomen dat het buisoppervlak defect is.
- Een hoge-efficiëntie enkel-schroef extruder:High-torque extrusie compatibel met purge en gerecycled PE, met een stabiel vermogen van 250-1350 kg/h.
- Precision Vacuum Calibration Table (Precisie vacuümkalibratietafel):De kerntechnologie van het systeem - professionele vacuümdimensionaliteit bereikt ± 0,1 mm ultra-hoge dimensionale nauwkeurigheid voor een perfecte pasvorm met de PU-isolatielaag.
- Waterbespuitende koeltank:Een meerfasige circulerende koeling zorgt voor een stabiele vormgeving van de buizen en een structurele uniformiteit na vacuümkalibratie.
- Synchrone trekmachine:Stabiele tractie snelheid, afgestemd op elk diametermodel voor een consistente buisvormende kwaliteit.
- Planetaire snijmachine zonder stofDoor het snijden zonder splinters en zonder stof worden de afmetingen gehandhaafd en blijft de werkplaats schoon zonder dat er een tweede reiniging nodig is.
- Afvoerframe:Automatische leidingontlading en ordelijke stapeling voor gemakkelijke opslag en transport.
Geautomatiseerde productieprocesstroom
Het volledige productieproces maakt gebruik van eenmalige vormingstechnologie, die een intelligente werking met één bediener ondersteunt met een hoge efficiëntie en minimaal materiaalverlies:
Vacuümmateriaalvoeding → Warm luchtdrogen → PE-extrusie-plastificatie → Schimmelvorming → Vacuümprecisie-kalibratie (± 0.1 mm Tolerantie) → Waterspraykoeling → Synchroon trekken → Stofvrij planetarisch snijden → Automatisch ontladen
Eenmalige vormgeving elimineert randtrimmingprocedures, vermindert het afval van grondstoffen aanzienlijk, verlaagt de productiekosten,en het verbeteren van de algehele extrusie-efficiëntie voor de massaproductie van voorgeïsoleerde jaspijpen.
Belangrijkste voordelen (Uitrusting en dienstverlening)
Voordelen van de uitrusting
- Precise vacuümkalibratiesysteem:± 0,1 mm wanddikte tolerantie door middel van hoge nauwkeurigheid vacuüm dimensionering, volledig in overeenstemming met de internationale normen EN253 en GB/T29047 en garandeert een strakke band tussen de HDPE behuizing en PU schuim isolatie.
- Volledige 110-2200 mm diameter dekking:7 standaardmodellen omvatten kleine, middelgrote en extra grote HDPE-buizen, die zich aanpassen aan elke specificatie van stadsverwarming en gekoeld water voorgeïsoleerde leidingen zonder extra apparatuurinvesteringen.
- Hoge-efficiëntie stabiele output:De maximale doorvoer van 1350 kg/u lost productieflessen op en voldoet aan de eisen van grootschalige stedelijke infrastructuurprojecten voor verwarming en koelwater.
- Stofvrij snijwerk voor milieubeschermingPlanetary cutting-technologie voorkomt plasticstofvervuiling, verbetert de veiligheid van de werkplaats en vermindert de werkdruk na de verwerking.
- Plaatsbesparend compact ontwerp:Een flexibele lijnopstelling van 26-45 meter past zich aan verschillende fabriekswerkplaatsen aan, waardoor de vloeroppervlakte wordt bespaard zonder dat de produktie wordt geschaad.
- Volledige automatisering:PLC-intelligente gecentraliseerde besturing maakt eenpersoonsbeheer mogelijk, waardoor de manuele kosten en menselijke fouten worden verminderd.
- Lage productiekosten:Compatibel met gerecycled PE-materiaal plus eenmalig zero-trimming-vormen, waardoor het materiaal benut wordt en de productiekosten per eenheid worden verlaagd.
Dienstverlening en technisch voordeel
- Een-stop voorgeïsoleerde buis oplossing:Op maat gemaakte werkplaatsontwerp, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling en opleiding van operators voor complete HDPE-behuizing + voorgeïsoleerde pijplijnen met PU-schuim.
- Wereldwijd bewezen projectervaring:389+ vacuümkalibratie HDPE-jackpijplijnen die wereldwijd actief zijn, met volwassen toepassing in verwarmings- en koelwaterprojecten in Rusland, Centraal-Azië, het Midden-Oosten en Afrika.
- Professionele R & D-team ondersteuning:Ondersteund door een senior engineering team en nationale high-end machines expert werkstation, leveren gepersonaliseerde technische aanpassing en proces optimalisatie.
Profiel van het bedrijf
Inleiding
Opgericht in 2003,Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.is een hightech-fabrikant met 21 jaar ervaring in vacuümkalibratie van HDPE-buizen, voorgeïsoleerde productiesystemen voor buizen en anti-corrosieapparatuur voor pijpleidingen.Het bedrijf heeft meerdere nationale patenten en internationale certificeringen ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE.
Gefocust op onderzoek en ontwikkeling en productie van thermische isolatiepijplijnmachines en plastic extrusietoestellen, heeft Huashida meer dan 500 sets apparatuur geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's,het verstrekken van op maat gemaakte oplossingen voor de volledige cyclus en 24 uur online technische ondersteuning na verkoop voor stadsverwarmingsprojecten, fabrikanten van koelwaterleidingen en EPC-ingenieurs in de hele wereld.
Ons team
Internationale tentoonstellingen
Certificering
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
