De configuratie zal veranderen afhankelijk van de klantvereisten.

De stalen buis anti-corrosie coating productielijn is ontworpen om beschermende coatings aan te brengen op stalen buizen van diverse diameters, veelvuldig gebruikt voor verwarmings-, gas- en oliepijpleidingsprojecten. Het ondersteunt meerdere coatingprocessen: FBE, dubbellaags FBE, 2-laags PE, 2-laags PP en klassieke 3LPE drielaagse polyethyleensystemen.

3LPE Coating Structuur

Het 3LPE systeem maakt gebruik van een drielaagse composietstructuur:

• Epoxy poeder primer: biedt robuuste hechting en anti-corrosie prestaties
• Adhesieve tussenlaag: creëert betrouwbare hechting tussen primer en buitenmantel
• Polyethyleen toplaag: biedt mechanische bescherming en elektrische isolatie

Deze gelaagde constructie levert uitstekende anti-corrosie, anti-aging en mechanische eigenschappen, waardoor de levensduur van de pijpleiding onder zware bedrijfsomstandigheden aanzienlijk wordt verlengd.

Prestatievoordelen

--Consistente bedrijfs prestaties en homogene coating afwerking
--Maakt continue anti-corrosie behandeling mogelijk voor stalen buizen met meerdere specificaties
--Hoge flexibiliteit voor een breed scala aan buisdiameters en coatingmaterialen

Proces:

Pijpladen op de rek → Invoer naar hoofdtransportband via shuttle mechanisme → Middelfrequente voorverwarming → Externe schotstralen (met extern stofafzuigsysteem) → Externe ontbraaminspectie (ongeschikte buizen keren terug) → Pijptransport door hijswagen → interne schotstralen (met interne stofafzuiging) → Interne ontbraaminspectie (ongeschikte buizen keren terug) → Label plakken op buiseinden voor gekwalificeerde buizen
Recht transport → Transfer naar 3PE coatingstation →  IF Verwarming →FBE Poedercoating→ AD Adhesief poeder Spuiten→PE Wikkelen→ Siliconen Roller Compaction→PE Laag scheiden→Waterkoeling→Transfer Mechanisme Offline Laden→ Holiday inspectie → Pijp markering, verpakking en afgewerkt product lossen