PU Foam Spray en PE Spiral Wrapping Line voor geïsoleerde buizen

Onze professionalPUR-spary HDPE-productielijn voor thermische isolatie van stalen buizenis onafhankelijk ontworpen door Huashida voor de productie van voorgeïsoleerde stalen buizen met een grote diameter, variërend van 508 mm tot 1620 mm. Deze alles-in-éénpolyurethaanschuim isolatie pijp machinecombineert drie functionele kernmodules: een externe straal-ontroestingseenheid voor stalen buizen, een continu polyurethaan-sproeischuimsysteem en een productiesectie voor het omwikkelen van HDPE-strips voor de volledige fabricage van ondergrondse stadsverwarmingsbuizen.

Als premium gepatenteerdApparatuur voor de productie van thermische isolatiebuizenDe hele set bezit meerdere nationale nutsoctrooien, niveau 5-technologiecertificering van derden en de Shandong Provincial First Set of Technical Equipment-accreditatie, die voldoet aan de hoogste binnenlandse industriële normen voor de productie van voorgeïsoleerde pijpleidingen met een grote diameter.

Door gebruik te maken van continue automatische PUR-spuittechnologie, is dit volledig PLC-gestuurdvoorgeïsoleerde productielijn voor stalen buizenverhoogt de algehele productie en vermindert tegelijkertijd de verspilling van grondstoffen en energie. Het vormt een stabiele drielaagse trinity-composietstructuur (stalen buis + PU-schuimisolatie + HDPE-buitenmantel) met een hoge schuimsnelheid met gesloten cellen en een lage waterabsorptie. Afgewerkte milieuvriendelijke, koolstofarme, polyurethaan geïsoleerde stalen buizen bieden consistente isolatieprestaties voor ondergrondse verwarmingspijplijnprojecten.

Productieproces

• Oppervlaktestralen van stalen buizen en volledig ontroesten
• Middenfrequente inductievoorverwarming voor gelijkmatige PU-hechting
• Nauwkeurig automatisch polyurethaan-sproeischuim
• HDPE-strip wikkelt zich rond een stevige PU-isolatielaag
• Afgewerkt geïsoleerd leidinguiteinde

Productiestappen:

1. Roestverwijdering op de buitenwand van de stalen buis
2. Na het ontroesten wordt de stalen buis naar het pijpleidingrek getild - deze wordt door een buizentransportwagen naar de spuittransportlijn getransporteerd - de stalen buis wordt verwarmd - polyurethaan spuiten - door een hefwagen naar het opslagplatform getransporteerd - PE-laagwikkeling - watersproeikoeling - verbindingsincisie - afgewerkte buis offline - voltooide buisinspectie - havenreparatie - spuitcodeverpakking offline

Functies

1. De stofverwijdering voldoet aan de milieunormen

   Door een intelligent straal- en roestverwijderingsschema toe te passen, kan de apparatuur opeenvolgend worden geopend en zelf worden vergrendeld, kan de straalmotor energie besparen door middel van frequentieomzetting, kan het zandvolume worden ingesteld op basis van de buisdiameter, kan het luchtwassysteem het zand reinigen en kan het plugtype snel de specificaties wijzigen. De stofverwijdering op drie niveaus voldoet aan de milieubeschermingsnormen.

2. Geschikt voor de productie van isolatiebuizen met grote diameter

   Door gebruik te maken van een hoogdragende spiraaltransportlijn worden de polyurethaanschuimspuit- en polyethyleenwikkelprocessen continu uitgevoerd, wat de voordelen heeft van hoge efficiëntie, energiebesparing, snelheid en stabiliteit. Het is geschikt voor de continue productie van isolatiebuizen met een grote diameter en bespaart investeringen in transportapparatuur.

3. Geautomatiseerde bediening van productielijnen

   Realiseer automatische verwerking van boven- en onderbuizen. De transportlijn is uitgerust met sensoren voor de bovenste buis, automatische sensoren voor het volgen van de versnelling, sensoren voor het automatisch loskoppelen van de versnelling, sensoren voor het bevestigen van loskoppelingen en automatische afdalingssensoren om de geautomatiseerde werking van de productielijn te garanderen.

4. Door te spuiten worden materialen bespaard

   De online spuitsnelheid van pijpleidingen is snel; Constant middenfrequent vermogen, onregelmatig aan/uit, minimale impact op het elektriciteitsnet, evenwichtige temperatuur en energiebesparing; Door continu te spuiten worden grondstoffen bespaard, en de kop en staart van de stalen buis worden automatisch met elkaar verbonden om een ​​consistente oppervlaktedikte tijdens het spuiten te garanderen.

5. Efficiënte extrusie van pijpleidingen

   Het gebruik van efficiënte en energiebesparende extruders voor extrusie, en het gebruik van mechanische kleminrichtingen voor het wikkelen en compacteren; Automatisch snijden, drievoudig snijden van anticorrosiecoating, automatische buisverwijdering tijdens offline productie, versnellende onthechting.

6. Geautomatiseerde precisiebewerking van pijpleidinginterfaces

   Centraliseer meerdere verwerkingsstappen op één apparaat voor geautomatiseerde verwerking, waardoor nauwkeurige controle wordt verkregen over de grootte, hoek en stompe randafmetingen van de buisopening.