Vacuümkalibratiemethode voor voorgeïsoleerde extrusielijnen

De vacuüm kalibratie polyurethaan isolatiepijp is een soort van hoge efficiëntie pre-geïsoleerde buis.met een diameter van niet meer dan 50 mm,. De werkende staalpijp bevindt zich in de binnenste laag en vervult de functie van het vervoermedium (bijvoorbeeld: warm water, stoom).het spelen van de rol van warmtebehoud en isolatieDe buitenste laag is een plastic beschermbuis, meestal gemaakt van materialen zoals PE met een hoge dichtheid.Het kan de isolatielaag beschermen tegen de erosie van het externe milieu, maar ook het uiterlijk van de pijp regelmatiger maken.

De polyethyleen jassen/mantels die dooronze vacuüm kalibratie isolatie pijpleiding productie lijn hebben hoge sterkte, uitstekende taaiheid, gladde pijpleiding, sterke drukweerstand, en uniforme wanddikte.Deze eigenschappen maken ze ideaal voor fabrikanten van thermische isolatiebuizen.

De kerntechnologie van de productielijn van Huastar PE960-1880 is op het toonaangevende niveau in China, en een aantal innovatiepunten en ontwerpprojecten hebben de lacunes in China opgevuld,waaronder vier kerntechnologieën, zoals een schroef voor de scheiding van vaste en vloeibare fasenIn de industrie zijn de eerste of de eerste toepassingen gemaakt van de technologie van de mens-machine-dialoog DCL en de technologie van de externe manipulator van de echte doos.Dit product is ook de enige binnenlandse productielijn die in staat is om isolatiebuizen met een grote diameter van 1880 mm te produceren..

Vacuümvoeding PE-granula-->hitte lucht droog materiaal-->extrusie weekmakend-->vormvorming-->Vacuum afmeting-->waterkoeling-->uittrekken-->snijbuis-->drager-afleggen-buis

• hoepeldroger
• Eenvoudige schroef-extruder
• extrusiemolden
• Hoofdstuk
• Vacuümkalibratie-inrichting
• Waterkoelreservoir
• wegtrekken
• met een diameter van niet meer dan 50 mm
• Draadbeugel
• Laadmachine
• PLC's

Het productieproces van "pipe in pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) omvat voornamelijk drie stappen: oppervlaktevoorbehandeling van stalen pijp,productie van HDPE-buitenste beschermende buizen en productie van isolatielaag.

De productiestappen van de isolatielaag zijn als volgt: ten eerste wordt het stalen buisje doordrongen van de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met een hoge dichtheid om een behuizingstructuur te vormen,en de steunstukken zijn gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid geplaatst, en de twee uiteinden worden afgesloten door flenzen; ten tweede wordt de behuizing op het schuimplatform gehesen en wordt het schuimmateriaal van polyurethaan door middel van een hogedrukschuimmachine in de behuizing geïnjecteerd;EindelijkNa het hoeden wordt de afdichtingsstructuur aan beide uiteinden verwijderd om het productieproces van de isolatielaag te voltooien.

stijfheid door de aanwezigheid van sterke banden tussen de polyurethaanisolatie van de laag van de stalen buis en de mantelpijp en zorgt voor pre-shot- of blastreiniging van het oppervlak van de stalen buis,optimale prestaties polyurethaanisolatie, corona-oppervlak van polyethyleenbuis.

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

• Verhoogt de betrouwbaarheid van de pijpleiding in het PUF-isolatiesysteem aanzienlijk,die het detecteren en repareren van lekkend koelmiddel mogelijk maakt, waardoor ongevallen worden voorkomen die typisch zijn voor thermische netwerken van andere ontwerpen.
• Een zeer kosteneffectief gebruik van leidingen in de schuimisolatie omvat de volgende parameters:
• Vergemakkelijking van de bouw, het onderhoud en de reparatie;
• Verlengde levensduur van 30-40 jaar (traditionele soorten leidingen - 5-10 jaar);
• Vermindering van warmteverliezen tot 8% (traditionele pijpleidingen - 30-40%);
• Vermindering van de kapitaalkosten met 15-20% (niet vereist aanleg van betonnen kanalen en kamers voor kleppen);
• Verminderde exploitatiekosten met negen maal;
• Vermindering van de reparatiekosten met 3 keer.

• kleine afmetingen
• een hoge mate van automatisering, kan door één persoon worden bediend, waardoor arbeidskosten worden bespaard.
• lange levensduur.
• Een hoge-efficiëntie extruder geeft een grotere output en stabiele prestaties.
• De buiswand is gemiddeld en glad.
• geen afval van grondstoffen
• Zodra het gevormd is, is het niet nodig om de rand te knippen.