Productielijn voor automatische HDPE-buizen met grote diameter voor thermische isolatiebuizen

Automatische HDPE-productielijn met grote diameter mantelpijp voor thermische isolatiepijp

1. Productoverzicht

DeHDPE mantelbehuizing pijp extrusielijnis een krachtig systeem dat is ontworpen voor de productie van duurzame beschermende behuizingenVoorgeïsoleerde leidingen met PUR (polyurethaan) schuim. Gebruik maken van state-of-the-artvacuümkalibratietechnologieDeze productielijn zorgt ervoor dat mantelbuizen voldoen aan strenge internationale normen voor thermische isolatie en mechanische bescherming.

Door naadloos te integreren in de(HDPE-behuizing + PU-schuim)Tijdens de productieworkflow levert onze apparatuur een snelle uitvoer met behoud van de energie-efficiëntie. De resulterende buizen hebben superieure corrosiewerende eigenschappen en een uiterst nauwkeurige diameternauwkeurigheid, essentieel voor langdurig ondergronds en industrieel gebruik.

2. Productparameters

Opmerking: Alle parameters zijn alleen ter referentie. Ze kunnen worden geselecteerd, afgestemd of aangepast op basis van klantspecifieke vereisten om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.

3. Samenstelling en processtroom van de productielijn

3.1 Configuratie van belangrijke apparatuur

Als kernonderdeel van de productielijn voor voorgeïsoleerde buizen (HDPE-omhulsel + PU-schuim), bestaat deze HDPE-extrusielijn uit de volgende belangrijke apparatuur (configuraties kunnen worden aangepast):

• 1 set vacuümlader
• 1 set Hopperdroger
• 1 set hoogefficiënte extruders met enkele schroef
• 1 set vacuümkalibratietafels
• 1 set watersproeitanks
• 1 set transportmachines
• 1 set snijmachines
• 1 set ontladingsframe

Alle apparatuur werkt in perfecte coördinatie om een ​​stabiele, efficiënte productie van hoogwaardige HDPE-mantelbuizen te garanderen, passend bij de algehele bedrijfsefficiëntie van het (HDPE-mantel + PU-schuim) voorgeïsoleerde buisproductiesysteem.

3.2 Productieprocesstroom van HDPE-mantels

Het productieproces is volledig geautomatiseerd, eenvoudig te bedienen en efficiënt, met de volgende stappen:

Vacuümtoevoer van PE-korrels → Heteluchtdrogen van materiaal → Extrusieplastificeren → Vormvormen → Vacuümdimensioneren → Waterkoeling → Uittrekken → Snijbuis → Drageraflegbuis

Het eenmalige vormproces elimineert de noodzaak voor het bijsnijden van de randen, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt verminderd en de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
 

4. Kernvoordelen (apparatuur en service)

4.1 Apparatuurvoordelen

• Compact formaat: Flexibele inzetbaarheid, geschikt voor diverse werkplaatslocaties, ruimtebesparend.
• Hoge automatiseringsgraad: Bedienbaar door één persoon, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
• Lange levensduur: Hoogwaardige componenten en een goed ontworpen systeem zorgen voor lage onderhoudskosten en een langdurige, stabiele werking.
• Extruder met hoog rendement: Biedt voldoende output en stabiele prestaties, perfect passend bij de efficiëntie van de gehele (HDPE-behuizing + PU-schuim) productielijn voor voorgeïsoleerde buizen.
• Superieure pijpkwaliteit: Uniforme wanddikte, gladde binnen- en buitenoppervlakken, nauwkeurige diameternauwkeurigheid en sterke drukweerstand.
• Kostenbesparend: Hoge benuttingsgraad van grondstoffen, geen verspilling en eenmalige vorming zonder extra trimmen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

4.2 Service en technische voordelen

• One-stop-oplossing: Bied volledige procesdiensten, inclusief ontwerp, installatie, inbedrijfstelling en training voor de (HDPE-behuizing + PU-schuim) voorgeïsoleerde pijpproductielijn.
• Volwassen ervaring: Deel uitgebreide ervaring van 389 sets productielijnen wereldwijd, met volwassen technologie en sterke implementeerbaarheid.
• Professioneel technisch team: Stel 9 professionele senior ingenieurs tewerk die gespecialiseerd zijn in de extrusie van HDPE-omhulsels en (HDPE-omhulsel + PU-schuim) technologie voor de productie van voorgeïsoleerde buizen.
• Sterke technische ondersteuning: Beschikken over een hoogwaardig werkstation voor deskundigen op het gebied van kunststofmachines in China, dat professionele technische begeleiding en oplossingen biedt.

5. Bedrijfsprofiel

4.1 Inleiding

Opgericht in 2003Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant met 21 jaar professionele ervaring in anticorrosieapparatuur voor pijpleidingen en voorgeïsoleerde HDPE-pijpproductielijnen. Wij richten ons op het leveren van hoogwaardige, gepatenteerde apparatuur en one-stop-oplossingen voor wereldwijde klanten.

Kernsterkten: We beschikken over onafhankelijke ontwerpoctrooien en meerdere internationale certificeringen (ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, ENC). Onze belangrijkste producten omvatten HDPE-extrusielijnen voor mantelpijpen (110-2200 mm), voorgeïsoleerde pijpproductielijnen en anti-corrosiematerialen en -instrumenten voor pijpleidingen.

Mondiaal bereik: Meer dan 500 sets van onze productielijnen zijn geëxporteerd naar Rusland, Kazachstan, Iran, Nigeria en andere landen, waardoor ze brede wereldwijde erkenning hebben gekregen.

Klantenondersteuning: Wij bieden oplossingen op maat en een professioneel after-salesteam dat begeleiding ter plaatse en online training biedt om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

4.2 Ons team

4.3 Internationale tentoonstellingen

4.5 Certificering