Machine voor het maken van voorgeïsoleerde stalen buizen van polyurethaan-spuwfoom

Apparatuur voor productielijnenFoto's laten zien
Functies

1. De stofverwijdering voldoet aan de milieunormen

Door een intelligent straal- en roestverwijderingsschema toe te passen, kan de apparatuur opeenvolgend worden geopend en zelf worden vergrendeld, kan de straalmotor energie besparen door middel van frequentieomzetting, kan het zandvolume worden ingesteld op basis van de buisdiameter, kan het luchtwassysteem het zand reinigen en kan het plugtype snel de specificaties wijzigen. De stofverwijdering op drie niveaus voldoet aan de milieubeschermingsnormen.

2. Geschikt voor de productie van isolatiebuizen met grote diameter

Door gebruik te maken van een hoogdragende spiraaltransportlijn worden de polyurethaanschuimspuit- en polyethyleenwikkelprocessen continu uitgevoerd, wat de voordelen heeft van hoge efficiëntie, energiebesparing, snelheid en stabiliteit. Het is geschikt voor de continue productie van isolatiebuizen met een grote diameter en bespaart investeringen in transportapparatuur.

3. Geautomatiseerde werking van productielijnen

Realiseer automatische verwerking van boven- en onderbuizen. De transportlijn is uitgerust met sensoren voor de bovenste buis, automatische sensoren voor het volgen van de versnelling, sensoren voor het automatisch loskoppelen van de versnelling, sensoren voor het bevestigen van loskoppelingen en automatische afdalingssensoren om de geautomatiseerde werking van de productielijn te garanderen.

4. Spuiten bespaart materialen

De online spuitsnelheid van pijpleidingen is snel; Constant middenfrequent vermogen, onregelmatig aan/uit, minimale impact op het elektriciteitsnet, evenwichtige temperatuur en energiebesparing; Door continu te spuiten worden grondstoffen bespaard, en de kop en staart van de stalen buis worden automatisch met elkaar verbonden om een ​​consistente oppervlaktedikte tijdens het spuiten te garanderen.

5. Efficiënte extrusie van pijpleidingen

Het gebruik van efficiënte en energiebesparende extruders voor extrusie, en het gebruik van mechanische kleminrichtingen voor het wikkelen en compacteren; Automatisch snijden, drievoudig snijden van anticorrosiecoating, automatische buisverwijdering tijdens offline productie, versnellende onthechting.

6. Geautomatiseerde precisiebewerking van pijpleidinginterfaces

Centraliseer meerdere verwerkingsstappen op één apparaat voor geautomatiseerde verwerking, waardoor nauwkeurige controle wordt verkregen over de grootte, hoek en stompe randafmetingen van de buisopening.

 Verpakte afgewerkte pijp