PLC-gecontroleerde extrusielijn voor HDPE-buizen met vacuümkalibratietechnologie voor voorgeïsoleerde buizen van 110-2000 mm

PLC-gecontroleerde extrusielijn voor HDPE-buizen voor voorgeïsoleerde buizen voor stadsverwarming

DeHDPE-buizen voor het uitstrekken van de behuizingis een hoogwaardig systeem ontworpen om duurzame beschermende behuizingen te produceren voorvoorgeïsoleerde buizen van PUR (polyurethaan) schuim. Met behulp van state-of-the-artvacuümkalibratietechnologie, zorgt deze productielijn ervoor dat omhulsproeven voldoen aan strenge internationale normen voor thermische isolatie en mechanische bescherming.

Door naadloos te integreren(HDPE-behuizing + PU-schuim)Onze apparatuur levert hoge snelheid en behoudt de energie-efficiëntie.De resulterende buizen hebben superieure anti-corrosie eigenschappen en een hoge nauwkeurigheid van de diameter, essentieel voor langdurige ondergrondse en industriële dienstverlening.

Primaire toepassingen:

• Verwarmingssystemen:Kernbescherming voor stedelijke thermische netwerken.

• Industriële transmissie:Veilig vervoer van warm/koel water en chemicaliën.

• Energie-infrastructuur:Betrouwbare behuizing voor gas- en oliepijpleidingen.

• Geothermische projecten:Speciale bescherming voor geothermische verwarmingslussen.

  

Opmerking:We kunnen motorvermogen en schroeven kalibreren om aan uw specifieke harsvereisten te voldoen.

De lijn maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd, gesynchroniseerd proces om een "eenmalig vormen" resultaat te garanderen, waardoor de noodzaak van secundaire rand trimming wordt geëlimineerd.

1. Voorbereiding van het materiaal:Vacuum Loader & Hopper Dryer voor vochtvrije korrels.

2. Extrusie:Hoge efficiëntieEenvoudige schroef-extrudervoor stabiel weekmaken.

3. Grootte: Vacuümkalibratietafelvoor een nauwkeurige controle van de buitendiameter.

4. Koeling:Meerstadiumwaterspuittanks voor snelle warmteafvoer.

5. Afwerking:Zware trekmachine en precieze stofvrije snijmachine.

Productieproces van HDPE-jackets

Het productieproces is volledig geautomatiseerd, eenvoudig te bedienen en efficiënt, met de volgende stappen:

Voeding → Drogen → Plastiseren → Schimmelvormen → Vacuümgroottevorming → Koeling → Trekking → Snijden → Eindontlading.

• Geoptimaliseerde voetafdruk:Het compacte ontwerp maakt een flexibele installatie in verschillende werkplaatsen mogelijk.

• Een-man operatie:Automatisering op hoog niveau vermindert de arbeidskosten en behoudt tegelijkertijd de consistentie.

• Precision Engineering:Zorgt voor een uniforme wanddikte en gladde interne/externe oppervlakken om lekken van PU-schuim tijdens de injectiefase te voorkomen.

• Duurzaamheid:Hoge grondstofbenutting met afvalvrije snoeiprocessen.

• Bewezen staat van dienst:Meer dan 380 productielijnen in werking in Rusland, Kazachstan, Iran en Nigeria.

• Ingenieursdiepte:Ondersteund door 9 senior ingenieurs gespecialiseerd in:anti-corrosie van leidingenen HDPE-extrusie.

• Sleutel-oplossingen:We bieden end-to-end ondersteuning, van het eerste ontwerp van de installatie tot de ingebruikname ter plaatse en de opleiding van het personeel.

Opgericht in 2003,Huashida MachineryWij hebben meer dan twee decennia ervaring in de productie van beschermingsapparatuur voor pijpleidingen.ISO9001, CE en ENC.

Wij zijn vastbesloten de wereldmarkt te voorzien van robuusteLinies voor het extruderen van HDPE-buizenOnze expert werkstation in China blijft in de voorhoede van de innovatie van kunststof machines.om ervoor te zorgen dat uw productielijn decennia lang concurrerend blijft.