Voorgeïsoleerde extruderingslijn voor buiskasten van HDPE-buizen van kunststof

Productbeschrijving

De HDPE Jacket Pipe Extrusion Line is een efficiënt, snel en energiebesparend productiesysteem dat is ontworpen voor de productie van HDPE-buitenbuizen die worden gebruikt in voorgeïsoleerde buissystemen van PU-schuim,volledig in overeenstemming zijn met internationale normen.

De HDPE-jaspijpen worden geproduceerd met behulp van geavanceerde vacuümkalibratietechnologie, waardoor gladde binnen- en buitenoppervlakken, een uniforme wanddikte en een stabiele productkwaliteit worden gewaarborgd.De afgewerkte buizen bieden een lange levensduur, uitstekende corrosiebestendigheid, uitstekende thermische isolatie en sterke mechanische sterkte.

Toepassingen

De productielijn voor HDPE-buizen wordt op grote schaal gebruikt in:

1. Stadsverwarmings- en koelsystemen
2. voorgeïsoleerde stalen buizen met PU-schuim
3. Olie- en gasleidingen voor thermische isolatie
4. Industriële warmteleidingen
5. Bescherming van ondergrondse pijpleidingen

Samenstelling van de productielijn

• 1 set Vacuum Loader
• 1 set hopperdroger
• 1 set High Efficiency Single Screw Extruder
• 1 set vacuümkalibratietafel
• 1 set waterbespuitende koeltank
• 1 set afhaalmachine
• 1 set stofvrije snijmachine
• 1 set ontladingsframe

Voordelen van het product

Compacte structuurontwerp
Kleine voetafdruk, gemakkelijke installatie en ruimtebesparend ontwerp.

Hoge automatiseringsgraad
Volledig automatische werking, gecontroleerd door één bediener, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.

Lange levensduur
Hoogwaardige componenten zorgen voor een stabiele prestatie en duurzaamheid.

Hoge-efficiëntie-extrusiesysteem
Een sterke uitvoercapaciteit met een stabiele en betrouwbare werking.

Eenvormige kwaliteit van de buizen
Geavanceerde kalibratie zorgt voor een consistente wanddikte en een glad oppervlak.

Geen materiaalverspilling
Een geoptimaliseerd proces vermindert het verlies aan grondstoffen.

Een-stap-vormingstechnologie
Productie van buizen in één proces zonder secundair snoeien.

Technische specificaties

Processtroom

Vacuümvoeding → Drogen → Extrusie-plastificatie → Schimmelvorming → Vacuümdimensionaliteit → Waterkoeling → Aftrekken → Snijden → Stapelen

Belangrijkste uitrustingsgegevens

Eenvoudige schroef-extruder
Een barrièreschroef met mengkop zorgt voor een hoge plastische kwaliteit, een stabiel vermogen en een hoge efficiëntie.

Stampkopsysteem
De nauwkeurig gepolijste interne structuur zorgt voor een soepele doorstroming, een uniforme wanddikte en anti-corrosieve prestaties.

Vacuümkalibratietank
Zorgt voor een nauwkeurige buisdiameter en een glad oppervlak door vacuümzuiging en meerrichtingswaterkoeling.

Vervoermachine
De frequentiegestuurde wisselstroommotor zorgt voor een stabiele trek snelheid en automatische lengtemeting.