Volledig Automatische Vacuüm-Gekalibreerde Geïsoleerde Pijpleiding Productielijn

Herdefinieer de efficiëntie van uw isolatieproductie. Deze geavanceerde HDPE Mantel Pijp Extrusielijn, ontworpen door Qingdao Huashida Machinery Co., LTD, vertegenwoordigt het toppunt van geprefabriceerde isolatiepijptechnologie. Door gebruik te maken van geavanceerde vacuümkalibratie produceert deze lijn pijpen met superieure stijfheid, ongeëvenaarde drukbestendigheid en een vlekkeloze oppervlakteafwerking.

Kern Technische Voordelen: Waarom Vacuümkalibratie?

Vergeleken met traditionele interne drukmethoden biedt ons vacuümkalibratiesysteem:

1. Verbeterde Stijfheid: Zorgt voor structurele integriteit voor grote diameters pijpen onder hoge bodemdruk.

2. Superieure Oppervlakteafwerking: Levert een onberispelijk glad exterieur, vermindert wrijving en verbetert de esthetiek.

3. Hoge Automatisering: Integreert naadloos het hele proces van grondstof tot afgewerkte stapel.

4. Verlengde Levensduur: Robuust mechanisch ontwerp zorgt voor 24/7 industriële stabiliteit met minimaal onderhoud.

Technische Parameters

Productieproces Flow

I. HDPE Mantel Extrusie Traject

1. Vacuüm Voeding: Automatisch transport van PE-korrels om handmatige contaminatie te elimineren.

2. Hete Lucht Drogen: Zorgt voor materiaalschoonheid en voorkomt bellen in de pijpwand.

3. Plasticisatie Extrusie: Hoog-efficiënte smelting via onze SJ-serie enkelschroefsextruders.

4. Vacuüm Kalibratie & Koeling: Nauwkeurige vormgeving in vacuüm tanks gevolgd door snelle waterversteviging.

5. Precisie Snijden: Pijpen worden automatisch op lengte gesneden en naar de stapelruimte verplaatst.

II. PU Schuim "Pijp-in-Pijp" Proces

1. Oppervlakte Voorbehandeling: Stalen pijpen worden gereinigd om maximale hechting met isolatie te garanderen.

2. Omhulsel Assemblage: De stalen pijp wordt in de HDPE mantel ingebracht met behulp van gecentreerde steunen.

3. Afdichting: Beide uiteinden worden vastgezet met flenzen ter voorbereiding op injectie.

4. Hoge Druk Schuimvorming: Geavanceerd PU-materiaal wordt in de ringvormige ruimte geïnjecteerd.

5. Uitharding & Afwerking: De assemblage wordt uitgehard, de afdichtingen worden verwijderd en de geïsoleerde pijp is klaar voor verzending.

Lijst Hoofdapparatuur

1. Hopper Dryer: Geoptimaliseerde vochtafvoer voor superieure materiaalverwerking.

2. Enkelschroefsextruder: Hoog-koppel ontwerp voor consistente en massale output.

3. Extrusie Matrijzenkop: Precisie-ontworpen voor uniforme wanddikte.

4. Kopsteun: Zware ondersteuning die stabiliteit garandeert tijdens snelle extrusie.

5. Vacuüm Kalibratie Apparaat: De kerntechnologie voor het bereiken van toonaangevende pijpafmetingen.

6. Waterkoeling Tank: Meerfasen koelsysteem om de pijpintegriteit te behouden.

7. Afvoer Unit: Gesynchroniseerd trekken voor consistente pijpdikte en snelheid.

8. Planetaire Snijmachine: Levert braamvrije, zeer nauwkeurige sneden voor alle pijpmaten.

9. Automatische Lader: Stroomlijnt materiaalbehandeling en vermindert arbeidsintensiteit.

10. PLC Besturingssysteem: Slimme automatisering voor real-time monitoring en gegevensbeheer.

11. Pijp Stapelsteun: Robuuste ondersteuning voor georganiseerde eindproductafhandeling.

Over Qingdao Huashida Machinery

Opgericht in 2003, is Qingdao Huashida een wereldleider in kunststof extrusietechnologie:

1. Innovatie Kracht: Houder van meer dan 30 technische patenten en ontwikkelaar van nationale standaardapparatuur.

2. Kwaliteitsborging: Volledig gecertificeerd met ISO 9001, ISO 14001, CE, SGS en DVGW.

3. Globale Samenwerking: Technische partnerschappen met Tsinghua University en andere top onderzoeksinstellingen.

4. Expert Team: Meer dan 70 professionals, waaronder 10+ senior ingenieurs, opererend vanuit een faciliteit van 4.000 m².