logo

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik

1
MOQ
US$100,000.00 - 2,000,000.00
Prijs
PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik
Kenmerken Galerij Productomschrijving Beoordelingen en recensie Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
After-sales service: Installatie overzee, gratis technische ondersteuning
Snijmethode: Planeatrie Snijden
Transmissietype: Onbuigzaam
Geautomatiseerd: Geautomatiseerd
Aangepast: Aangepast
Kalibratiemethode: Vacuüm- en waterbespuiting
Sollicitatie: Productie van voorgeïsoleerde pijpmantels
Automatisering: Automatisch
Markeren:

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde buis-extrusielinea

,

Geïntegreerd systeem HDPE-buis-extrusielijn

,

110 mm - 1680 mm Diameterbereik Vacuümkalibrerende buis extrusielijn

Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: huashida
Certificering: ISO9001:2008, QS
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: STANDAARD PAKKET
Levertijd: 60 dagen
Betalingscondities: T/T, Western Union, L/C, D/A
Levering vermogen: 60sets/jaar
Productomschrijving

Vacuümkalibrerende HDPE-buis-extrusielijn

Hoog efficiënte oplossing voor PPU-voorgeïsoleerde buisbuitenbescherming


PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 0




1. Productoverzicht


Deze extruderingslijn is een zeer efficiënte uitrusting die is ontworpen voor een hoge snelheid en energiebesparing.HDPE-buizen1.3 De machine heeft een compacte afmeting en is eenvoudig te bedienen via een automatisch besturingssysteem.en een lange levensduur. 1.4Pijp/jas doorsnede:110 mm 1680 mm. 1.5Gebruik van buizen:Buitenste behuizing voor warmte-isolatiebuizen die veel worden gebruikt in centrale verwarming, olie, aardgas en andere industriële sectoren.




2. Voordelen van de machine


Hoge productiviteit:De hoge-efficiëntie extruder zorgt voor een grotere output en een stabiele prestatie. 2.2Materiële besparingen:De pijplijnen zijn gelijkmatig en glad, waardoor het afval van grondstoffen wordt verminderd; de wanddikte is volledig verstelbaar. 2.3Naadloze productie:Het is niet nodig om de randen af te knippen; de buis wordt in één enkel vormproces afgewerkt. 2.4Arbeidsdoeltreffendheid:Met een hoge mate van automatisering kan de hele lijn door één persoon worden bediend, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden bespaard.



3Samenstelling van de productielijn


1 set ️ Vacuumloader

1 set Hoopdroger

1 set High-efficiency single-screw extruder

1 set ️ Vacuümkalibratietafel

1 set waterbespuiters

1 set ¢ trekmachine

1 set ¢ stofvrije snijmachine

1 set Stacker

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 1



4. Gedetailleerde technische onderdelen


4.1 Hoog efficiënte eenschroef-extruder

De enkelvoudige schroef is ontworpen met een barrière en een mengkop.

Met een nieuw modelvat met voedingsslot (kanalen).

Deze combinatie garandeert een uitstekende geleifering (homogenisatie), een grote output en een stabiele prestatie.


4.2 Precisie strijkkop systeem

De matrijskop bestaat voornamelijk uit een mandril, een nekvorm, een spiraalvormig lichaam, een deksel, een matrijskop, bouten en verwarmingsringen.

Alle binnenoppervlakken die met kunststof in aanraking komen, zijn gepolijst en gechroomd om een soepele doorstroming en geen roest te garanderen.

De gelijkmatigheid van de buiswanddikte kan met behulp van gespecialiseerde bouten nauwkeurig worden aangepast.

Een koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt gebruikt om de nieuwe buis af te koelen en de oorspronkelijke buitendiameter in te stellen.


4.3 Vacuümkalibratietank

Bestaat uit een zwaar frame, een roestvrijstalen tank, een vacuümsysteem, een spuitkoelsysteem en een plaatsinstelling.

De vacuümpomp stopt de lucht uit de verzegelde tank om de nieuwe buis tegen de koperen behuizing te drukken, waardoor een exacte buitendiameter wordt gewaarborgd.

De sproeiers brengen koelwater uit alle richtingen op het pijplein om de vorm onmiddellijk aan te passen.


4.4 Afhaalmachine

Samengesteld uit een aandrijfinrichting, sporen, klemstructuur, verstelstelsel, zijplaat en funderingsbed.

De afhaalbanden worden aangedreven door een wisselstroommotor met frequentiekonverteringsregeling om te synchroniseren met verschillende extrusiesnelheden.

Met een automatische lengtemeter om nauwkeurig te snijden op ingestelde lengtes.


4.5 Stofvrije snijmachine

Het principe van het doorsteken van het lemmet wordt toegepast om snelle snijwerkzaamheden te verwezenlijken zonder stof of afval te produceren.

Bestaat uit een snijapparaat, een klemapparaat, een synchrone bewegingsstructuur en een frame.


4.6 Gecentraliseerd besturingssysteem

De volledige productielijn wordt bestuurd door een PLC met een hoogwaardige mens-machine-interface (HMI).

Alle technische parameters kunnen worden ingesteld en gecontroleerd via een hoge resolutie touchscreen.

Het besturingssysteem kan worden aangepast aan de specifieke operationele vereisten van de klant.


4.7 Ontladingsframe

Het tafeloppervlak is gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal.

Gebruikt een pneumatisch omkeersysteem voor automatische ontlading van afgewerkte buizen.


PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 2



5Ondernemingsprofiel: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.

Ervaring:Een gespecialiseerde fabrikant met 23 jaar ervaring in plastic buizenmachines en anti-corrosie apparatuur.

Wereldwijd bereik:We bedienen meer dan 400 buitenlandse klanten, en exporteren naar Kazachstan, Oezbekistan, Iran, Turkije, Rusland, Nigeria en daarbuiten.

Kernproductassortiment:3.1 Productielijnen voor HDPE-buizen (110-2200 mm). 3.2 Anti-corrosiecoatinglijnen voor stalen buizen FBE/2LPE/3LPE. 3.3 Stalen buizen ontlasting en schotblastinglijnen. 3.4 Anti-corrosiematerialen voor pijpleidingen:met een breedte van niet meer dan 50 mm, elektrofusieverbindingen en PE/PP-lasstaven.


PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 3

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 4

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 5

PLC-gecontroleerde voorgeïsoleerde pijplextrusielijn met geïntegreerd systeem voor 110 mm - 1680 mm diameterbereik 6

Beoordelingen en recensie

Algemene Beoordeling

5.0
Gebaseerd op 50 beoordelingen voor deze leverancier

Beoordelingsmomentopname

Het volgende is de verdeling van alle beoordelingen
5 sterren
100%
4 sterren
0%
3 sterren
0%
2 sterren
0%
1 sterren
0%

Alle recensies

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Mr. Lily
Tel. : +8615969839906
Fax : 86-532-80999083
Resterend aantal tekens(20/3000)