3LPE Gecoate Pijpleiding Proces / 3LPE Gecoate Stalen Pijpleiding Levering   

Functionaliteit

• Drielaagse Coating Toepassing
  • De eerste laag is doorgaans een fusie-gebonden epoxy (FBE) coating. Deze laag zorgt voor een uitstekende hechting aan het staaloppervlak en fungeert als een barrière tegen vocht en corrosieve stoffen.
  • De tweede laag is een copolymeer kleefstof, die de eerste laag aan de derde laag bindt.
  • De derde laag is een polyethyleen (PE) coating. Deze laag zorgt voor mechanische bescherming, UV-bestendigheid en verbetert de corrosiebestendigheid van de pijpleiding verder.
     

    

    
• Geautomatiseerd Proces
  • De productielijn is ontworpen om het coatingproces te automatiseren. Het omvat meestal secties voor de voorbehandeling van stalen buizen (zoals zandstralen om roest en onzuiverheden te verwijderen), coatingapplicatie, uitharding en kwaliteitsinspectie.
  • Deze automatisering zorgt voor een consistente coatingkwaliteit en een hoge productie-efficiëntie.

Voordelen

• Verbeterde Mechanische Sterkte
  • De polyethyleenlaag biedt uitstekende slagvastheid, waardoor de pijpleiding wordt beschermd tegen mechanische schade tijdens transport en installatie.
  • Het algehele coatingsysteem helpt ook om spanningscorrosie te voorkomen, wat een aanzienlijk probleem kan zijn bij pijpleidingen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden.
• Elektrische Isolatie
  • Het 3PE coatingsysteem heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Dit is cruciaal voor pijpleidingen die worden gebruikt in omgevingen waar elektrische geleidbaarheid kan leiden tot corrosie of andere problemen.
  • De isolatie helpt galvanische corrosie te voorkomen, die optreedt wanneer twee verschillende metalen in contact komen in aanwezigheid van een elektrolyt.
• Duurzaamheid
  • De combinatie van de drie lagen biedt langdurige bescherming tegen corrosie. De epoxylaag zorgt voor een sterke hechting aan het staal, de kleefstoflaag zorgt voor een goede hechting tussen de lagen en de polyethyleenlaag biedt uitstekende weerstand tegen omgevingsfactoren zoals UV-straling, vocht en chemische aantasting.
  • Deze duurzaamheid betekent dat pijpleidingen die met 3PE zijn gecoat een aanzienlijk langere levensduur kunnen hebben in vergelijking met die met minder geavanceerde coatings.

Toepassingen

• Olie- en Gastransportleidingen
  • De 3PE coating wordt veelvuldig gebruikt in olie- en gastransportleidingen. Deze pijpleidingen moeten vaak vloeistoffen over lange afstanden en door zware omstandigheden transporteren, waardoor de corrosiebestendigheid en mechanische sterkte die de 3PE coating biedt essentieel zijn.
  • De coating helpt lekkages te voorkomen en de integriteit van de pijpleiding te handhaven, wat cruciaal is voor veiligheid en milieubescherming.
• Waterleidingen
  • Voor waterleidingen biedt de 3PE coating bescherming tegen watergerelateerde corrosie. Het helpt ervoor te zorgen dat het water onbesmet blijft en dat de pijpleiding structureel gezond blijft.
  • De coating helpt ook het risico op biofouling te verminderen, wat een probleem kan zijn in waterleidingen.
• Andere Vloeistoftransportleidingen
  • De 3PE coating kan ook worden gebruikt voor pijpleidingen die andere soorten vloeistoffen transporteren, zoals chemicaliën of afvalwater. De weerstand van de coating tegen een breed scala aan corrosieve stoffen maakt het een veelzijdige oplossing voor diverse industriële toepassingen.

Coatingstructuur:
Eerste laag: Fusie-gebonden epoxy poeder (FBE > 100µm)
Tweede laag: Kleefstof (AD) 170 ~ 250µm
Derde laag: Polyethyleen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm
Belangrijkste Kenmerken:
·Verhoogt de levensduur van de pijp van 5-10 jaar naar 50-100 jaar
·Hoge mechanische sterkte, uitstekende elektrische isolatie, waterdicht, slijtvast en anti-aging eigenschappen
·Geschikt voor zware omstandigheden en corrosieve omstandigheden
Apparatuur Samenstelling
Roestverwijderingsapparatuur: Inclusief zandstraalreinigingsmachine, stofafzuigers en PLC-besturingssysteem voor roestverwijdering.
Coatingapparatuur: Voorzien van poederspuitinrichting, verwarmingssysteem, coatingapparatuur, koelspray en extruders.
Platformapparatuur: Stalen pijpplatform, opslagplatform, hydraulische apparatuur.
Groefapparatuur: Inclusief PE afschuiningsmachines en hefwerktuigen.
Persluchtapparatuur: Luchtcompressoren, precisiefilters en gastanks.
Technologisch Proces
Pijpinvoer: Pijpen uploaden
Transport: Pijpschroeftransporteur
Roestverwijdering: Middelfrequente verwarming
Coating: Epoxy poedercoating, kleefstof en polyethyleen
Koeling: Spuitkoelsysteem
Afwerking: Slijpen en lossen van pijpen

Specificaties
Pijpdiameterbereik: Φ159 ~ Φ1220
Coatingdikte: 80 ~ 800µm
Productiecapaciteit:
Max. 3-8 km/dag
Jaarlijkse verwerkingscapaciteit: 2 miljoen vierkante meter (Φ508mm)
Coatingnormen: Voldoet aan SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, Duitse DIN 30670, American Corrosion Association en andere internationale normen.

Hoofdapparatuur van 3PE anticorrosie verwerking
Configuratie Lijst

Veelgestelde Vragen
Wat is het pijpdiameterbereik dat de apparatuur kan produceren?
-48-219mm, 219-1220mm, 800-1600mm, 1000-2400mm
Wat is de zandstraalkwaliteit?
-SA2.5
Wat is de norm voor anticorrosiecoating?
-Voldoet aan meerdere internationale normen, waaronder SY/T0413-2002 en DIN 30670.
Wat is de levertijd?
-2-3 maanden na aanbetaling.
Wat is de productiecapaciteit?
-Max. 3-8 km/dag, jaarlijkse capaciteit van 2 miljoen vierkante meter (Φ508mm).
Wat is de coatingdikte?
-80 ~ 800µm.
Waar is de 3PE-apparatuur verkocht?
-Landen waaronder Rusland, Iran, VAE, India, Wit-Rusland, Kazachstan, etc.
Welke after-sales services worden aangeboden?
-Garantie: 12 maanden voor mechanische onderdelen, 6 maanden voor elektrische onderdelen.
Ondersteuning: Technische diensten, training en begeleiding voor operators.