Efficiënte 3LPE FBE Coating Apparatuur met Straaltechnologie voor stalen buizen
Productomschrijving:
Interne & Externe FBE Poedercoating
Interne & Externe FBE Poedercoating: Epoxypoeder, een thermohardend en niet-toxisch coatingmateriaal, vormt na uitharding een hoogmoleculaire vernetstructuur. Deze coating combineert uitstekende chemische en anticorrosieprestaties met een sterke mechanische sterkte, waardoor het ideaal is voor de bescherming van stalen pijpleidingen. De basislaag hecht en hardt stevig uit op het oppervlak van de stalen buis, waardoor een continue en dichte beschermlaag ontstaat die superieure hechting, chemische corrosiebestendigheid en kathodische ontbindingsbestendigheid biedt. De polymeerlijm bindt het epoxypoeder vóór de gelering en verbindt nauw met de polyethyleen toplaag, waardoor de drielaagse structuur wordt geïntegreerd tot een uniform en betrouwbaar beschermend geheel.
Productkenmerken:
-
Efficiënte Anticorrosietechnologie: Epoxypoeder anticorrosiebehandeling op zowel de binnen- als buitenkant van stalen buizen zorgt voor uitstekende chemische corrosiebestendigheid en een verlengde anticorrosie levensduur, geschikt voor langdurig gebruik in zware omstandigheden.
-
Superieure Coatingprestaties: De coating heeft een glad oppervlak en lage wrijving, wat de efficiëntie van mediumtransport verbetert en het energieverbruik tijdens bedrijf vermindert, wat kostenbesparende voordelen oplevert voor gebruikers.
-
Brede Toepassingsgebieden: Het is de voorkeursoplossing voor anticorrosie bij belangrijke projecten zoals olie- en gastransport, waterleidingen en andere infrastructuurprojecten die betrouwbare pijpleidingbescherming vereisen.
Toepassing:
Het drielaagse HDPE-stripwikkelproces, met epoxy poedercoating als onderlaag en bindmiddel als tweede laag, is een veelgebruikte techniek voor anticorrosie van stalen buizen over de hele wereld. De anticorrosie stalen buis wordt toegepast in olie-, gas- en waterleidingen.
Drielaagse structuur van 3PE anticorrosiebuis
De drielaagse PE anticorrosie structuur omvat een fusiegebonden epoxy poeder onderlaag, een polymeerlijm middellaag en een polyethyleen buitenlaag. Het epoxypoeder is een soort thermohardende niet-toxische coating, die na solidificatie een hoogmoleculaire vernetstructuur coating vormt, met goede chemische anticorrosie en hoge mechanische eigenschappen. De functie van de epoxy laag is het vormen van een continue coating en het voorzien van het stalen buisoppervlak van goede chemische weerstand en kathodische ontbindingsbestendigheid. De functie van de polymeerlijm is het agglutineren van de epoxy laag en de polyethyleen buitenlaag, wat alle drie de lagen met elkaar verbindt. De polyethyleen laag beschermt de buis tegen slijtage, stoten en water.
Technische Stroom:
Buizen laden→buizen transportband→roestverwijdering→middelfrequent verwarmen→Epoxy poedercoaten→Middellaag & polyethyleen stripwikkeling→waterkoeling→buizen transportband→ buis afschuining→buizen lossen
Procesaanpassingsvermogen
Het ondersteunt afzonderlijk spuiten of composiet coaten van binnen- en buitenwanden (zoals externe 3LPE en interne FBE), wat kan voldoen aan verschillende toepassingsscenario's, waaronder civiele watervoorziening en langeafstand olie- en gastransportprojecten.
Efficiënte en Stabiele Prestaties
Het middelfrequente verwarmingssysteem heeft een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±2ºC, wat zorgt voor uniforme smelting en hechting van het poeder. De rotatiesnelheid van het spiraalvormige transportsysteem is instelbaar, wat kan worden aangepast aan de transportefficiëntie van stalen buizen met verschillende diameters, wat zorgt voor een stabiele en consistente verwerkingskwaliteit.
Milieunaleving
Het poederterugwinningsapparaat voldoet aan de CE- en ISO14001-milieunormen, vermijdt effectief stofvervuiling en voldoet aan de wereldwijde milieubeschermingsvereisten voor industriële productie.
Wereldwijd Service Netwerk
We hebben meer dan 50 projecten in binnen- en buitenland voltooid, met onze apparatuur geïnstalleerd en in gebruik genomen in landen als Rusland, Iran, de Verenigde Arabische Emiraten, India, Wit-Rusland en Kazachstan, en hebben brede erkenning gekregen van wereldwijde klanten.
Straalmachines:
Stalen buis transportband:
FBE Coating machines & PE/PP laag wikkel extrusielijn:
Productparameters:
| Nr. |
Naam |
Set |
| A. Ontroestingsapparatuur |
|
|
| 1 |
Buistransportapparatuur |
1 |
| 2 |
Straalreinigingsmachine |
1 |
| 3 |
Cycloon stofafscheider |
1 |
| 4 |
Puls stofafscheider |
1 |
| 5 |
Centrifugaal afzuigventilator |
1 |
| 6 |
Ontroestingsapparatuur PLC |
1 |
| B. Coatingapparatuur |
|
|
| 1 |
Coatingtransportapparatuur |
1 |
| 2 |
IF verwarmingsapparaat |
1 |
| 3 |
Poederspuitapparaat |
1 |
| 4 |
Automatische laaddroger |
2 |
| 5 |
SJ-65/30 Extruder |
1 |
| 6 |
SJ-180/30 Extruder |
1 |
| 7 |
Smeltlijm extruder matrijs |
1 |
| 8 |
PE-plaat extruder kop mal |
1 |
| 9 |
Smeltlijm/PE-plaat coatingapparaat |
1 |
| 10 |
Milieubescherming ventilatieapparatuur |
1 |
| 11 |
Koelsprayapparatuur |
1 |
| C. Platformapparatuur |
|
|
| 1 |
Stalen buis platform |
1 |
| 2 |
Overgangsplatform na roestverwijdering |
1 |
| 3 |
Productbuis opslagplatform |
1 |
| 4 |
Hydraulische apparatuur |
3 |
| D. Groefapparatuur |
|
|
| 1 |
PE afschuinmachine |
2 |
| 2 |
Hydraulische hijs- en draaimachines |
1 |
| 3 |
Hydraulische apparatuur |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E. Persluchtapparatuur |
|
|
| 1 |
Schroefluchtcompressor |
1 |
| 2 |
Koude droogmachine |
1 |
| 3 |
Precisiefilters |
3 |
| 4 |
Gastanks |
1 |
FAQ
Vraag & Antwoord
V1. Wat zijn de parameters van de productielijn?
A:
(1) Stalen buis dekking: Φ325-1200mm, Φ325-1620mm, Φ325-1820mm, Φ508-1620mm, Φ508-3600mm, Φ508-2540mm;
(2) Verwerkingscapaciteit: ≤250m²/u;
(3) Reinigingsniveau: Sa2.5;
(4) Gebruikte materialen: opgelost epoxyhars poeder.
V2. Wat zijn de belangrijkste apparatuurcomponenten?
A:
(1) Buisladingapparatuur;
(2) Buisspiraal transportband;
(3) Externe straalapparatuur;
(4) Interne straalapparatuur;
(5) Ontroestingsapparatuur;
(6) Middelfrequente verwarmingsinrichting;
(7) FBE poedercoatingapparaat;
(8) Poederrecyclingsysteem;
(9) Buisondersteuning.
V3. Wat is de levertijd?
A: 2-3 maanden na bevestiging van de aanbetaling.
V4. Wat is de coatingdikte?
A: 80-800 μm (aanpasbaar volgens klantvereisten).
V5. Naar welke landen exporteert u?
A: Rusland, VAE, India, Iran, Kazachstan, Wit-Rusland, Saoedi-Arabië, etc. (meer dan 50 productielijnen wereldwijd geïnstalleerd).
V6. Wat is de garantieperiode?
A: 12 maanden mechanische garantie / 6 maanden elektrische garantie.
V7. Wat is de reikwijdte van de service?
A: Pre-sales: Bied gratis werkplaatsplanning en capaciteitsmeetplannen; Verkoop: Begeleiding ter plaatse door ingenieurs, installatie en inbedrijfstelling, en gratis training; Na verkoop: 24-uurs externe technische ondersteuning.
Bedrijfsprofiel:
1. Onze Geschiedenis
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2003. Sinds de oprichting heeft Huashida zich 20 jaar lang gericht op R&D en productie van kunststof polyurethaan isolatiepijpleidingsproductielijnen, 3PE anticorrosiepijpleidingsproductielijnen, productielijnen voor ondergrondse pijpen met grote diameter en kunststof pijpverbindingen. We hebben altijd veel belang gehecht aan onderzoek en ontwikkeling, nauw samenwerkend met Tsinghua University, Beijing University of Chemical Technology, South China University of Technology en andere wetenschappelijke onderzoeksinstituten. Door geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland te absorberen, zijn we nu een van de top 3 fabrikanten in de Chinese industrie geworden.
Internationale Tentoonstelling & Klantbezoeken:
Certificeringen:
- ISO 9001
- GECERTIFICEERD SYSTEEM VOOR ARBEIDSGEZONDHEID EN VEILIGHEID
- CERTIFICAAT VOOR MILIEUBEHEERSYSTEEM
- BEDRIJFSVERGUNNING
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
