•  Verhoogt de levensduur van pijpleidingen dramatisch met robuuste anti-corrosielagen.Hoge automatisering:

•  Beschikt over Siemens PLC centrale besturing en een interactief HMI-scherm voor nauwkeurig beheer.Veelzijdigheid:

•  Verwerkt buizen van 32 mm tot 3000 mm in diameter, aanpasbaar aan gebruikersvereisten.Milieuvriendelijke werking:

•  Geïntegreerde stofverwijderings- en poederterugwinningssystemen minimaliseren de milieu-impact.Bewezen wereldwijd track record:

•  Bijna 50 lijnen wereldwijd verkocht, waaronder in Rusland, Iran, VAE, India en Kazachstan.Toepassing

Het drielaagse PE (3LPE) proces maakt gebruik van een epoxy poeder onderlaag voor hechting, gevolgd door een copolymeer lijm en een polyethyleen toplaag. Dit systeem wordt veel gebruikt voor:

Olie- en gastransmissiepijpleidingen

• Transport van chemische materialen

• Waterleidingen

• Slurry pijpleidingen

• Gedetailleerde foto's

De 3LPE coatinglijn is een volledig geïntegreerd systeem dat bestaat uit de volgende hoofdmodules:

1. Staalbuis transportsysteem

Geautomatiseerde aanpassing:

•  Transportrollen passen zich automatisch aan op basis van de buismaat; uniforme opening, sluiting en hoekregeling.Intelligente besturing:

•  Siemens PLC met een centrale computer en interactieve HMI.Robuust ontwerp:

•  Elke wielset heeft onafhankelijke aandrijving, waardoor een spiraalhoek tot 30° en variabele transmissiesnelheid (0-6 m/min) mogelijk is. Massieve banden met breed oppervlak (draagvermogen: 2,5 ton per wiel) met een lijmdikte >85 mm zorgen voor stabiele, langdurige werking.2. Staalbuis straalapparatuur (intern & extern)

Oppervlaktevoorbereiding:

•  Verwijdert roest, wal en verontreinigingen om een Sa2.5 ontwalingsgraad te bereiken, wat zorgt voor optimale coatinghechting.3. Stofverwijderingssysteem

Reiniging:

•  Maakt gebruik van een ventilator en een pulse-backblowing stofafscheider om stof en schuurmiddelen van het buisoppervlak na het stralen te reinigen, waardoor verontreiniging tijdens het coaten wordt voorkomen.4. Staalbuis verwarmingsapparatuur

Voorverwarming:

•  Branderverwarming (gas/diesel) verhoogt de buistemperatuur tot 40-60°C voor het stralen om vocht en vet te verwijderen.Coatingverwarming:

•  Middenfrequent (IF) verwarming verhoogt de buis tot 180°C - 230°C om te voldoen aan FBE en lijmcoatingstandaarden.5. Fusion Bonded Epoxy (FBE) Poedercoating & Terugwinningssysteem

Toepassing:

•  Roestvrijstalen coatingruimte uitgerust met elektrostatische poederpistolen en een fluidisatie poederbox.Terugwinning:

•  Dubbele cycloon verzamelstructuur gekoppeld aan een pulse-blowback cilinder stofafscheider voor efficiënte poederrecycling.6. Extrusie & Wikkelsysteem (Lijm & PE Laag)

Laagvorming:

•  Extrudeert de lijm en de buitenste PE/PP laag op de buis. Verkrijgbaar in bekledings- of wikkeltype (zij- of bovenconfiguratie) om aan verschillende productie-indelingen te voldoen.7. Waterkoelsysteem

Snelle koeling:

•  Koelt de gecoate buis van hoge temperaturen naar 40-60°C met behulp van een waterkoelruimte, -toren en pompsysteem om de nieuw gevormde anti-corrosielaag te beschermen.8. Cutback Machine (Eindafschuining)

Eindafwerking:

•  Een dubbelkoppige, zeer efficiënte machine die de coating van de buiseinden verwijdert, waardoor een groef ontstaat (<30°) voor eenvoudig lassen in het veld. Inclusief stalen borstels, polijstmotoren en een zeer efficiënte stofafscheider.3-laags PE anti-corrosie coating bestaat uit een eerste FBE coating, een middelste lijmlaag en een buitenste polyethyleen laag.
  
  
  Technische parameters & V&A

• V1: Welke pijpdiameters kan uw apparatuur aan?

  A: We bieden vier hoofdmodellen die dekken:
  48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• V6: Wat is uw levertijd?

• A: 
  80 - 800 µm na ontvangst van de aanbetaling.V7: Waar heeft u deze lijnen geïnstalleerd?

  A: We hebben bijna 50 sets wereldwijd succesvol geleverd, waaronder in 
  Rusland, Iran, VAE, India, Wit-Rusland en Kazachstan.V8: Welke after-sales service biedt u?

  A:
  Garantie:

•  12 maanden voor mechanische onderdelen, 6 maanden voor elektrische onderdelen (vanaf de ophaaldatum).Technische ondersteuning:

•  We bieden uitgebreide technische diensten, inclusief training en begeleiding voor de operators van de koper.V2: Wat is de haalbare ontwalingsgraad?

• A: 
  80 - 800 µm (Near-White Metal).V3: Aan welke coatingstandaarden voldoet u?

  A: Onze apparatuur voldoet aan internationale normen, waaronder 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, Duitse DIN 30670, DIN 30678, evenals specificaties van de American Corrosion Association en DNV.V4: Wat is uw productie-output?

  A: De output varieert per diameter. De maximale capaciteit is 
  3 tot 8 km/dag, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit tot 2 miljoen vierkante meter (gebaseerd op Φ508 mm buis).V5: Wat is de typische coatingdikte?

  A: 
  80 - 800 µm (micrometer).Onze fabriek

Met bijna 50 succesvolle installaties wereldwijd is Huashida een vertrouwde naam in pijpleiding anti-corrosie oplossingen. We verkopen niet alleen machines; we bieden turnkey oplossingen die zijn afgestemd op uw projectbehoeften.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke vereisten te bespreken!

We hebben eigen werkplaatsen voor machinale bewerking, lassen, spuiten en assemblage.