Efficiënte 3lpe- en epoxycoatinglijn voor leidingbescherming

• Verlengde levensduur:Verhoogt de levensduur van de pijpleiding drastisch met robuuste anti-corrosie lagen.

• Hoge automatisering:Het heeft een centrale PLC-besturing van Siemens en een interactief HMI-scherm voor nauwkeurig beheer.

• Verscheidenheid:Handhaaf pijpen van 32 mm tot 3000 mm in diameter, aanpasbaar aan de behoeften van de gebruiker.

• Milieuvriendelijke exploitatie:Geïntegreerde systemen voor het verwijderen van stof en het terugwinnen van poeder minimaliseren de milieueffecten.

• Bewezen wereldwijde track record:Bijna 50 lijnen werden wereldwijd verkocht, waaronder in Rusland, Iran, de VAE, India en Kazachstan.

Toepassing

Het drielagige PE-proces (3LPE) maakt gebruik van een epoxy poeder onderste laag voor hechting, gevolgd door een copolymer lijm en een polyethyleen bovenste laag.

• Olie- en aardgasleidingen

• Vervoer van chemische stoffen

• watervoorzieningsproepen

• Slijmleidingen

Productielijncomponenten

De 3LPE-coatingslijn is een volledig geïntegreerd systeem dat bestaat uit de volgende kernmodules:

1. staalpijpconveyor systeem

• Automatische aanpassing:Vervoersrollers worden automatisch aangepast op basis van de buisgrootte; geunificeerde openings-, sluitings- en hoekcontrole.

• Intelligente besturing:Siemens PLC met centrale computer en interactieve HMI.

• Robuust ontwerp:Elke wielset heeft een onafhankelijk vermogen, waardoor een spiraalhoek van maximaal 30° en een variabele transmissie snelheid (0-6 m/min) mogelijk zijn.5 ton per wiel) met een lijmlaag dikte > 85 mm zorgen voor stabiele, langdurige operatie.

2. Staalbuizenblaasapparatuur (interne en externe)

• Oppervlaktevoorbereiding:Verwijdert roest, schubben en verontreinigingen om eenSa2.5ontkalkingsgraad, waardoor optimale coatingslijm wordt gewaarborgd.

3. stofverwijderingssysteem

• Reiniging:Gebruikt een ventilator en een stofcollector met puls om stof en slijmstoffen van het buisoppervlak te reinigen na het blazen, waardoor verontreiniging tijdens de coating wordt voorkomen.

4Verwarmingsapparatuur voor stalen buizen

• Voorverhitting:Door het verwarmen van de branders (gas/diesel) wordt de temperatuur van de buizen verhoogd tot 40-60°C voor het blazen om vocht en vet te verwijderen.

• Verwarming van de coating:Intermediate frequency (IF) verwarming verhoogt de buis tot180°C - 230°Com te voldoen aan de normen voor FBE en kleeflaag.

5. Fusion Bonded Epoxy (FBE) Poedercoating & Recovery System

• Toepassing:Ruimte met roestvrij staal coating, uitgerust met elektrostatische poederkanonnen en een fluidiseringspoederdoos.

• Terugwinning:Dual cyclone collector structuur gekoppeld aan een puls-blowback cilinder stofvanger voor een efficiënte poeder recycling.

6. Extrusie- en verpakkingssysteem (klevend & PE-laag)

• Bevestiging van lagen:Extrudeert de kleefstof en de buitenste PE/PP-laag op de buis.

7. Waterkoeling

• Snel afkoelen:Koelt de beklede buis af van hoge temperaturen tot40-60°Cmet behulp van een waterkoelkamer, toren en pompsysteem om de nieuw gevormde corrosiewerende laag te beschermen.

8. Snijmachine (eindbeveling)

• Afwerking:Een dubbelkopmachine met een hoog rendement die de coating van de pijp uiteinden verwijdert, waardoor een groef (< 30°) wordt gevormd voor gemakkelijk veldlassen.en een hoogwaardige stofverzamelaar.
  
  
  De 3-laagse PE-corrosiebescherming bestaat uit de eerste FBE-laag, de middelste kleeflaag en de buitenste polyethyleenschaal.

• Technische parameters & V&A

  V1: Met welke buisdiameter kan uw apparatuur omgaan?
  A: Wij bieden vier hoofdmodellen aan:

• 48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• V6: Wat is uw levertijd?
  A:2-3 maandenna ontvangst van de borg.

  V7: Waar hebben jullie deze lijnen geïnstalleerd?
  A: We hebben bijna 50 sets wereldwijd met succes geleverd, waaronder inRusland, Iran, de VAE, India, Wit-Rusland en Kazachstan.

  V8: Welke naverkoopservice bieden jullie?
  A:

• Garantie:12 maanden voor mechanische onderdelen, 6 maanden voor elektrische onderdelen (vanaf de ophaaldatum).

• Technische ondersteuning:Wij verlenen uitgebreide technische diensten, met inbegrip van opleiding en begeleiding voor de gebruikers van de koper.

• V2: Wat is de bereikbare ontkalkingsgraad?
  A:Sa 2.5(Bijna-wit metaal).

  V3: Aan welke coatingsnormen voldoet u?
  A: Onze apparatuur voldoet aan internationale normen, waaronder:SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, Duitse DIN 30670, DIN 30678, evenals specificaties van de American Corrosion Association en DNV.

  V4: Wat is uw productie?
  A: De uitgang varieert per diameter.3 tot 8 km/dag, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van maximaal2 miljoen vierkante meter(op basis van Φ508 mm buis).

  V5: Wat is de typische laagdikte?
  A:80 - 800 μm(micronen).

Waarom Huashida?

Met bijna 50 succesvolle installaties wereldwijd, is Huashida een vertrouwde naam in anti-corrosie oplossingen voor pijpleidingen.We bieden turnkey oplossingen op maat van uw projectbehoeften.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke eisen te bespreken!