Efficiënte 3lpe- en epoxycoatinglijn voor leidingbescherming

• Verlengde levensduur: Verhoogt de levensduur van pijpleidingen dramatisch met robuuste anticorrosielagen.

• Hoge automatisering: Beschikt over PLC centrale besturing en een interactief HMI-scherm voor nauwkeurig beheer.

• Veelzijdigheid: Verwerkt pijpen van 32 mm tot 3000 mm diameter, aanpasbaar aan gebruikersvereisten.

• Milieuvriendelijke werking: Geïntegreerde stofverwijderings- en poederterugwinningssystemen minimaliseren de milieu-impact.

• Bewezen wereldwijd track record: Bijna 50 lijnen wereldwijd verkocht, waaronder in Rusland, Iran, VAE, India en Kazachstan.

Toepassing

Het drielaagse PE (3LPE) proces maakt gebruik van een epoxy poeder onderlaag voor hechting, gevolgd door een copolymeer lijm en een polyethyleen toplaag. Dit systeem wordt veel gebruikt voor:

• Olie- en aardgastransmissiepijpleidingen

• Transport van chemische materialen

• Waterleidingen

• Slurry pijpleidingen

Productielijncomponenten

De 3LPE coatinglijn is een volledig geïntegreerd systeem dat bestaat uit de volgende hoofdmodules:

1. Staalpijp transportsysteem

• Geautomatiseerde aanpassing: Transportrollen passen zich automatisch aan op basis van pijpgrootte; uniforme opening, sluiting en hoekregeling.

• Intelligente besturing: PLC met een centrale computer en interactieve HMI.

• Robuust ontwerp: Elke wielset heeft onafhankelijke aandrijving, waardoor een spiraalhoek tot 30° en variabele transmissiesnelheid (0-6 m/min) mogelijk is. Massieve banden met breed oppervlak (laadvermogen: 2,5 ton per wiel) met een lijmlaagdikte >85 mm zorgen voor een stabiele, langdurige werking.

2. Staalpijp straalapparatuur (intern & extern)

• Oppervlaktevoorbereiding: Verwijdert roest, schilfers en verontreinigingen om een Sa2.5 ontroestingsgraad te bereiken, wat zorgt voor optimale coatinghechting.

3. Stofverwijderingssysteem

• Reiniging: Maakt gebruik van een ventilator en een stofafscheider met puls-terugblazen om stof en schuurmiddelen van het pijpoppervlak na het stralen te verwijderen, waardoor verontreiniging tijdens het coaten wordt voorkomen.

4. Staalpijp verwarmingsapparatuur

• Voorverwarming: Branderverwarming (gas/diesel) verhoogt de pijptemperatuur tot 40-60°C voor het stralen om vocht en vet te verwijderen.

• Coatingverwarming: Middenfrequent (IF) verwarming verhoogt de pijp tot 180°C - 230°C om te voldoen aan FBE en lijmcoatingstandaarden.

5. Fusion Bonded Epoxy (FBE) Poedercoating & Terugwinningssysteem

• Toepassing: Roestvrijstalen coatingruimte uitgerust met elektrostatische poederpistolen en een fluidisatie poederdoos.

• Terugwinning: Dubbele cycloon verzamelstructuur gekoppeld aan een puls-terugblaas cilinder stofafscheider voor efficiënte poederrecycling.

6. Extrusie & Wikkelsysteem (Lijm & PE Laag)

• Laagvorming: Extrudeert de lijm en de buitenste PE/PP laag op de pijp. Verkrijgbaar in bekledings- of wikkeltype (zij- of bovenconfiguratie) om te voldoen aan verschillende productie lay-outs.

7. Waterkoelsysteem

• Snelle koeling: Koelt de gecoate pijp van hoge temperaturen naar 40-60°C met behulp van een waterkoelruimte, toren en pompsysteem om de nieuw gevormde anticorrosielaag te beschermen.

8. Afkorter (Eindafschuining)

• Eindafwerking: Een dubbelkoppige, zeer efficiënte machine die de coating van de pijpeinden verwijdert, waardoor een groef ontstaat (<30°) voor eenvoudig lassen in het veld. Inclusief stalen borstels, polijstmotoren en een zeer efficiënte stofafscheider.
  
  
  3-laags PE anticorrosiecoating bestaat uit een eerste FBE coating, een middelste lijmlaag en een buitenste polyethyleen laag.

• Technische parameters & V&A

  V1: Welke pijpdiameters kan uw apparatuur aan?
  A: We bieden vier hoofdmodellen die dekken:

• 48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• V6: Wat is uw levertijd?
  A: 2-3 maanden na ontvangst van de aanbetaling.

  V7: Waar heeft u deze lijnen geïnstalleerd?
  A: We hebben wereldwijd bijna 50 sets succesvol geleverd, waaronder in Rusland, Iran, VAE, India, Wit-Rusland en Kazachstan.

  V8: Welke after-sales service biedt u?
  A:

• Garantie: 12 maanden voor mechanische onderdelen, 6 maanden voor elektrische onderdelen (vanaf de ophaaldatum).

• Technische ondersteuning: We bieden uitgebreide technische diensten, inclusief training en begeleiding voor de operators van de koper.

• V2: Wat is de haalbare ontkalkingsgraad?
  A: Sa 2.5 (Near-White Metal).

  V3: Aan welke coatingstandaarden voldoet u?
  A: Onze apparatuur voldoet aan internationale normen, waaronder SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, Duitse DIN 30670, DIN 30678, evenals specificaties van de American Corrosion Association en DNV.

  V4: Wat is uw productie-output?
  A: De output varieert per diameter. De maximale capaciteit is 3 tot 8 km/dag, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit tot 2 miljoen vierkante meter (gebaseerd op Φ508 mm pijp).

  V5: Wat is de typische coatingdikte?
  A: 80 - 800 µm (micrometer).

Waarom kiezen voor Huashida? 

Met bijna 50 succesvolle installaties wereldwijd is Huashida een vertrouwde naam in oplossingen voor pijpleidinganticorrosie. We verkopen niet alleen machines; we leveren turnkey-oplossingen die zijn afgestemd op uw projectbehoeften.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke vereisten te bespreken!