Productietechnologische stroomvan polyurethaancoating staal voorgeïsoleerde buisapparatuur:
Het gestandaardiseerde productieproces van de met polyurethaan (PU) beklede stalen geïsoleerde buisapparatuur (voor industriële/olie-gas-/waterleidingsprojecten) volgt 5 kernstappen,het garanderen van hoogwaardige isolatieprestaties en efficiënte continue productie:
1. Staalpijpoppervlak shot blasting derusting:Verwijder roest, oxideschaal en onzuiverheden grondig van het oppervlak van de stalen buis (past aan het externe schotblaasysteem van de productielijn),de zuiverheid van het oppervlak moet worden gewaarborgd dat het voldoet aan de eisen inzake PU-schuimadhesie, wat van cruciaal belang is voor de duurzaamheid van de isolatie.
2. Voorverwarming van stalen buizen:Voorverhitting van de ontroeste staalpijp tot de optimale temperatuur (aanpasbaar op basis van de pijpspecificatie),tot oprichting van een solide basis voor een uniform sproeien van polyurethaan (PU) en verbetering van de bindsterkte van schuim.
3. Uniforme PU-schuimbespuiting:Verspreid polyurethaan (PU) schuim gelijkmatig over het buitenste oppervlak van de voorverwarmde stalen buis met professionele PU-schuimbespuitingsapparatuur, zodat de schuimdikte constant is en de gesloten cel snelheid hoog is,en lage wateropname.
4. HDPE-banden:Wikkel gesmolten polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE) strak om de geharde PU-schuimlaag, waardoor een beschermende buitenlaag ontstaat die bestand is tegen corrosie en slijtage,en waterdichte sleutel voor de lange-termijnleiding.
5Pipe Ends Trimming:De twee uiteinden van de afgewerkte voorgeïsoleerde pijp nauwkeurig snoeien, waardoor vlakheid en standaardgrootte worden gewaarborgd, wat de daaropvolgende verbinding en installatie van de pijp in werkelijke technische projecten vergemakkelijkt
Hoofdlijn Samenstellingvan de voorgeïsoleerde stalen buisapparatuur met een polyurethaancoating:
">
Productietechnologische stroomvan polyurethaancoating staal voorgeïsoleerde buisapparatuur:
Het gestandaardiseerde productieproces van de met polyurethaan (PU) beklede stalen geïsoleerde buisapparatuur (voor industriële/olie-gas-/waterleidingsprojecten) volgt 5 kernstappen,het garanderen van hoogwaardige isolatieprestaties en efficiënte continue productie:
1. Staalpijpoppervlak shot blasting derusting:Verwijder roest, oxideschaal en onzuiverheden grondig van het oppervlak van de stalen buis (past aan het externe schotblaasysteem van de productielijn),de zuiverheid van het oppervlak moet worden gewaarborgd dat het voldoet aan de eisen inzake PU-schuimadhesie, wat van cruciaal belang is voor de duurzaamheid van de isolatie.
2Voorverwarming van stalen buizen:Voorverhitting van de ontroeste staalpijp tot de optimale temperatuur (aanpasbaar op basis van de pijpspecificatie),tot oprichting van een solide basis voor een uniform sproeien van polyurethaan (PU) en verbetering van de bindsterkte van schuim.
3. Uniforme PU-schuimbespuiting:Verspreid polyurethaan (PU) schuim gelijkmatig over het buitenste oppervlak van de voorverwarmde stalen buis met professionele PU-schuimbespuitingsapparatuur, zodat de schuimdikte constant is en de gesloten cel snelheid hoog is,en lage wateropname.
4. HDPE-banden:Wikkel gesmolten polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE) strak om de geharde PU-schuimlaag, waardoor een beschermende buitenlaag ontstaat die bestand is tegen corrosie en slijtage,en waterdichte sleutel voor de lange-termijnleiding.
5Pipe Ends Trimming:De twee uiteinden van de afgewerkte voorgeïsoleerde pijp nauwkeurig snoeien, waardoor vlakheid en standaardgrootte worden gewaarborgd, wat de daaropvolgende verbinding en installatie van de pijp in werkelijke technische projecten vergemakkelijkt
Hoofdlijn Samenstellingvan de voorgeïsoleerde stalen buisapparatuur met een polyurethaancoating:
| - Nee, dat is niet waar. |
Naam |
| 1 |
Buitenwandschot-roestverwijderingsmachine |
| 2 |
Inductieverwarmingsovens met middelmatige frequentie |
| 3 |
Eenheid voor het spenen van polyurethaan |
| 4 |
Buizen van de soort gebruikt voor het vervaardigen van elektrische voertuigen |
| 5 |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
| 6 |
Machines voor het trimmen van eindpijpen |
| 7 |
Buizen en buizenconveyoren |
| 8 |
Elektrisch systeem en PLC |