Productielijn voor met fusie gebonden epoxycoating voor stalen pijpen, anticorrosiecoatingapparatuur
Productbeschrijving
Onze interne anticorrosiecoatinglijn voor pijpen met 3PE- en 2PE-systemen is ontworpen voor optimale bescherming van stalen pijpen die in zware omgevingen worden gebruikt. De geavanceerde 3-laags polyethyleen (3PE) coating biedt superieure corrosiebestendigheid, terwijl de 2-laags polyethyleen (2PE) coating duurzaamheid en betrouwbaarheid garandeert. Ideaal voor olie-, gas- en waterpijpleidingtoepassingen, deze oplossing garandeert langdurige prestaties en lagere onderhoudskosten, en biedt uitstekende bescherming tegen externe en interne corrosie.
De pijpcoatinglijn voldoet aan de eisen voor het produceren van stalen pijpen met een coating die voldoet aan internationale normen DIN30670-1991,CAN/ Z245.21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002, GB/T23257-2009,GOST 9.602-2016, GOST R 51164-98, GOST31448, GOST31445
De coatinglijn bestaat voornamelijk uit de volgende eenheden:
-transportband voor stalen pijpen
-straal-/zandstraalsysteem
-stofafzuigsysteem
-pijp inductieverwarmingssysteem
-epoxypoeder spuitsysteem
-PE&Adhesive coatingsysteem
-waterkoelsysteem
-pijpuiteinde snijsysteem
-hydraulisch en pneumatisch systeem
-testsysteem
-elektronisch besturingssysteem
Technologisch proces van 3LPE-coating:
Pijp uploaden→Zandstralen→Medium frequentie inductieverwarming→Epoxypoeder spuiten→Lijm- en polyethyleencoating→Waterkoeling→Pijpuiteinde terugsnijden→Afschuinen→Pijp lossen
De lijn kan worden aangepast aan individuele lay-out en toepassing.
Productparameters
Belangrijkste apparatuur Lijst en specificatie
| Nr. |
Naam |
Specificatie |
| A. Oppervlaktereinigingsapparatuur |
| 1 |
Transportband voor stalen pijpen |
Instelbare snelheid en hoek, pijp uploaden en lossen bestuurd door PLC |
| 2 |
Zandstraalmachine |
|
| 3 |
Cycloonstofafscheider |
Zeer efficiënte downwind cycloonstofverwijdering |
| 4 |
Impuls patroonstofafscheider |
|
| 5 |
Centrifugaalventilator |
|
| 6 |
PLC-besturingssysteem |
Automatische besturing van de lijn |
| B. Coatingapparatuur |
| 1 |
Spiraalvormige pijptransportband |
Instelbare snelheid en hoek |
| 2 |
Inductieverwarmingsmachine |
|
| 3 |
Poederspuitapparaat |
Spuithoogte 80-800μm |
| 4 |
Automatische feeder&droger |
|
| 5 |
SJ-65/30 Extruder |
|
| 6 |
SJ-180/30 Extruder |
|
| 7 |
Lijm extruder matrijs vorm |
Hoogwaardig matrijsstaal |
| 8 |
PE-plaat extruder matrijs vorm |
Hoogwaardig matrijsstaal |
| 9 |
Lijm/PE-plaat coatingapparaat |
Persrol met siliconen coating en interne koeling |
| 10 |
Ventilatieapparatuur voor milieubescherming |
|
| 11 |
Koelsprayapparatuur |
|
| C.Platformapparatuur |
| 1 |
Stalen pijpplatform |
Hoge kwaliteit |
| D.Groefapparatuur |
| 1 |
PE-afschuinmachine |
Stalen borstelschijf, |
| 2 |
Hydraulische hef- en draaimachine |
Voor het heffen en draaien van de pijp |
| 3 |
Hydraulische apparatuur |
|
Apparatuur tonen
Pijpgebruik
3-laags PE-anticorrosiecoating bestaat uit eerst FBE-coating, middelste lijmlaag en buitenste polyethyleenlaag.
De drielaagse polyethyleen anticorrosiecoating maakt gebruik van geavanceerde technologie als de buitenste beschermlaag voor begraven pijpleidingen. Het wordt vaak gebruikt om gas- en olietransmissielijnen, stedelijke gassystemen, watertoevoerleidingen en andere vloeistoftransportleidingen te beschermen. De 3PE-coating verbetert de mechanische sterkte van de pijpleiding en biedt uitzonderlijke elektrische weerstand, waterdichtheid, slijtvastheid en anti-verouderingseigenschappen
Onze fabriek
Qingdao Huashida, opgericht in 2003, beslaat een bouwoppervlakte van meer dan 34.000 vierkante meter. Sinds de oprichting heeft het bedrijf zijn faciliteiten continu uitgebreid om aan de groeiende vraag naar hoogwaardige machines en apparatuur te voldoen. De ruime panden herbergen ultramoderne productielijnen, onderzoeks- en ontwikkelingscentra en uitgebreide testgebieden, waardoor we geavanceerde oplossingen kunnen bieden aan onze wereldwijde klanten. Met deze grootschalige infrastructuur zijn we in staat om de productie efficiënt te beheren, precisie te garanderen en de hoogste normen in de productie te handhaven.
We hebben volledig uitgeruste interne werkplaatsen voor bewerking, lassen, coating en assemblage, waardoor we volledige controle hebben over elke fase van het productieproces. Onze toegewijde teams werken met precisie en expertise om hoogwaardige componenten te leveren, van de eerste bewerking tot de eindmontage. Door deze processen intern te beheren, garanderen we de hoogste normen van vakmanschap, efficiëntie en consistentie in elk product dat we creëren.
Klantbezoek
We hebben klanten uit Rusland, Oekraïne, Wit-Rusland, Kazachstan, Oezbekistan, Iran, India, Brazilië, Egypte en andere landen ontvangen om de fabriek te bezoeken voor inspectie en bestelling.
Levering
We hebben onze apparatuur geleverd aan Rusland, Kazachstan, Oezbekistan, Wit-Rusland, Iran en andere landen.
HUASHIDA op internationale tentoonstellingen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
