Dit is een geavanceerde technologie die veel wordt gebruikt voor corrosiebescherming van stalen buizen. Epoxy poedercoating wordt gelijkmatig aangebracht op het oppervlak van de stalen buis door middel van elektrostatisch spuiten, en vervolgens uitgehard door verwarming om een sterke, continue beschermende coating te vormen.
Belangrijkste Kenmerken
Het kernproces bestaat uit drie hoofdfasen:
1. Oppervlakte Voorbehandeling
Dit is de meest kritische stap, die de hechting van de coating garandeert. De stalen buis ondergaat:
Reinigen: Verwijderen van olie en vet.
Straal-/Zandstralen: Grondig verwijderen van roest, oude verf en onzuiverheden, waardoor een ruw, ankerpatroon oppervlak ontstaat.
Voorverwarmen: Verwarmen van de stalen buis tot een geschikte temperatuur om vocht te verwijderen en voor te bereiden op het spuiten.
2. Poedercoating en Uitharding
Elektrostatisch Spuiten: In een gespecialiseerde spuitcabine wordt negatief geladen epoxy poeder verneveld door een spuitpistool en gelijkmatig gehecht aan het geaarde (voorverwarmde) stalen buisoppervlak vanwege elektrostatische aantrekking.
Warmte Uitharding: De gespoten stalen buis gaat een uithardingsoven in. Het poeder smelt, vloeit en ondergaat een chemische reactie met crosslinking bij hoge temperatuur, waardoor een dichte, sterke, inerte coating ontstaat. 3. Koelen en Testen
Nadat de stalen buizen uit de uithardingsoven zijn gehaald, worden ze afgekoeld tot kamertemperatuur door water of lucht.
Vervolgens worden eindtesten uitgevoerd, waaronder coatingdikte, continuïteit (elektro-vonk pinhole testen) en hechtingstesten, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de normen.
Proces Voordelen:
Superieure Corrosiebestendigheid: De coating is chemisch inert, bestand tegen corrosie, zuren en logen, en biedt langdurige bescherming (tot 50 jaar of meer).
Hoge Sterkte Hechting: De coating combineert mechanische en chemische binding met het stalen buisoppervlak, waardoor het moeilijk af te pellen is.
Milieuvriendelijk en Efficiënt: Het poeder is recyclebaar, met vrijwel geen oplosmiddelverdamping (VOS's), en voldoet aan de milieu-eisen.
Uniforme Coating: De dikte kan nauwkeurig worden geregeld, waardoor complexe vormen zoals lassen en randen worden bedekt.
Toepassingsgebieden
Olie- en Gasleidingen
Stedelijke Waterleidingen en Afvoerleidingen
Chemische Vloeistoftransportleidingen
Bouw Structurele Paalfunderingen
3-laags PE-coating bestaat uit:
1. Initiële FBE primer
2. Tussenliggende kleeflaag
3. Externe polyethyleen mantel
De productielijn maakt gebruik van een drielaagse composiet beschermende structuur:
Eerste laag: Fusion Bonded Epoxy (FBE ≥ 100 µm)
Tweede laag: Adhesief (AD 170-250 µm)
Derde laag: Polyethyleen (PE 2.5-3.7 mm)
Het complete systeem omvat een externe straal- en roestverwijderingslijn, een epoxy spuitsysteem, een middenfrequent verwarmingseenheid, smeltlijm- en polyethyleen extrusiesystemen, koel- en transportplatforms, en een volledig geautomatiseerd controlesysteem.
Elk proces wordt strikt gemonitord via het ISO9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem, wat zorgt voor betrouwbare coatinghechting, uitstekende corrosiebestendigheid en een lange levensduur van de leiding.
Huashida's 3PE coatinglijnen zijn veelvuldig toegepast in olie- en gastransmissie, watervoorziening en stadsverwarmingsprojecten, en geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Rusland, Afrika, Turkije en Korea, en hebben een uitstekende reputatie verdiend voor stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit
Product Parameters
Verwerkbare buisdiameter: Φ159 mm - Φ1220 mm
Coatingdikte: 80 µm - 800 µm
Dagelijkse output: tot 3-8 km
Jaarlijkse capaciteit: ca. 2 miljoen m² (verwijzend naar Φ508 mm buis)
Naleving van normen: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE en andere internationale/industriële normen.
Belangrijkste Apparatuur van 3PE anticorrosie verwerking
Configuratie Lijst
| Nr. |
Naam |
Set |
| A. Roestverwijderingsapparatuur |
| 1 |
Buistransportapparatuur |
1 |
| 2 |
Straalreinigingsmachine |
1 |
| 3 |
Cycloonstofafscheider |
1 |
| 4 |
Pulsstofafscheider |
1 |
| 5 |
Centrifugaal afzuigventilator |
1 |
| 6 |
Roestverwijderingsapparatuur PLC |
1 |
| B. Coatingapparatuur |
| 1 |
Coatingoverdrachtsapparatuur |
1 |
| 2 |
IF verwarmingstoestel |
1 |
| 3 |
Poederstraalapparaat |
1 |
| 4 |
Automatische laaddroger |
2 |
| 5 |
SJ-65/30 Extruder |
1 |
| 6 |
SJ-180/30 Extruder |
1 |
| 7 |
Smeltlijm extruder matrijs |
1 |
| 8 |
PE-plaat extruder kop mal |
1 |
| 9 |
Smeltlijm/PE-plaat coatingapparaat |
1 |
| 10 |
Milieubescherming ventilatieapparatuur |
1 |
| 11 |
Koelspuitapparatuur |
1 |
| C.Platform Apparatuur |
| 1 |
Stalen buis platform |
1 |
| 2 |
Post-roestverwijdering overgangsplatform |
1 |
| 3 |
Productbuis opslagplatform |
1 |
| 4 |
Hydraulische Apparatuur |
3 |
| D.Groef Apparatuur |
| 1 |
PE Afschuinmachine |
2 |
| 2 |
Hydraulische Hef- en Draaimechanismen |
1 |
| 3 |
Hydraulische Apparatuur |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E.Perslucht Apparatuur |
| 1 |
Schroefluchtcompressor |
1 |
| 2 |
Koude droogmachine |
1 |
| 3 |
Precisiefilters |
3 |
| 4 |
Gastanks |
1 |
FAQ
V: Welke buisdiameters kan de lijn aan?
A: De apparatuur dekt vier standaardbereiken: 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm en 1000-2400 mm.
V: Welke straalreinigingsgraad wordt bereikt?
A: Sa 2½ (bijna wit metaal) volgens ISO 8501-1.
V: Aan welke anticorrosiecoatingnormen wordt voldaan?
A: De lijn voldoet aan SY/T0413-2002, DIN 30670 en andere internationale normen.
V: Wat is de levertijd?
A: 2-3 maanden na aanbetaling.
V: Wat is de productie output?
A: Tot 3-8 km per dag; jaarlijkse capaciteit 2 miljoen m² (gebaseerd op Φ508 mm buis).
V: Welke coatingdikte kan worden aangebracht?
A: 80-800 µm.
V: Waar is de 3PE apparatuur verkocht?
A: Rusland, Iran, VAE, India, Wit-Rusland, Kazachstan en meer.
V: Welke after-sales services worden geboden?
A: 12 maanden garantie op mechanische onderdelen, 6 maanden op elektrische onderdelen, plus technische ondersteuning, training en begeleiding van operators.
Verpakking & Verzending
Bedrijfsprofiel
Tentoonstelling
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
