Aanpasbare geautomatiseerde productielijn voor HDPE-buizen met een hoge-efficiëntie-extruder voor watergasdrukbuizen

1. Hoge mate van automatisering

Het systeem is uitgerust met een kwantitatief toevoerapparaat. Wanneer materialen de extruder binnenkomen, passen zowel de feeder als de schroefaandrijving frequentieomvormerregeling toe, waardoor gesynchroniseerde toevoer en extrusie mogelijk is. Dit zorgt voor een stabiele materiaaloutput en consistente buisproductie.

2. Energiebesparend en laag verbruik

Dankzij het conische schroefontwerp heeft het toevoergedeelte een grotere diameter, wat zorgt voor een groter warmteoverdrachtsoppervlak en een hogere afschuifsnelheid, wat een efficiënte plasticisatie bevordert.
Het doseergedeelte heeft een kleinere schroefdiameter, waardoor de afschuiving op de smelt wordt verminderd en extrusie bij lagere temperaturen mogelijk is, wat het energieverbruik aanzienlijk vermindert.

3. Maatwerkproductie beschikbaar

Terwijl de schroef in de cilinder roteert, worden materialen geplasticiseerd en naar de matrijskop geduwd. De spiraalvormige matrijs is een sleutelcomponent voor het vormen van buizen, waardoor compactie, smelten, mengen, homogeniseren, evenals ontluchten en ontvochtigen mogelijk is. Aangepaste matrijsontwerpen zijn beschikbaar om te voldoen aan verschillende buisspecificaties.

Gemeentelijke waterleidingen