PUR Spray Polyethyleen Wrapped Pre-Isolated Pipe Line voor verwarmings-koelings-oliepijpleiding

Energiezuinige oplossing voor verwarmings-, koelings- en olievervoertoepassingen

Productielijn Inleiding

DeProductielijn voor polyurethaan (PUR) spuit polyethyleen (PE) wrap pre-geïsoleerde buizenis ontworpen voor de vervaardigingvoorgefabriceerde direct begraven thermische isolatiebuizen van polyurethaanDeze buizen worden veel gebruikt in:

Netwerken voor stadsverwarming

Industriële koelsystemen

Ruwe olie- en chemische transportleidingen

Productstructuur

Derigide polyurethaan-sproei-PE-verpakte, vooraf vervaardigde, rechtstreeks begraven isolatiepijpenbestaat uit:

• Stalen buizen- het medium overbrengt

• Strakke isolatielaag van polyurethaanfoom- zorgt voor warmte-isolatie

• Polyethyleen buitenste behuizing (wond)- biedt mechanische bescherming en corrosiebestendigheid

Toepassingsgebied

• Anti-corrosie- en thermische isolatieleidingenvoor verwarming, koeling en transport van ruwe olie

• Gemiddelde temperatuur:≤ 120°C (piek ≤ 140°C)

• Middeldruk:≤ 2,5 MPa

• Installatiemethoden:Direct begraven (primair), loopgraven leggen of boveninstallatie

Voordelen van polyurethaan spuit isolatiebuis

1. Consistente en controleerbare polyurethaandichtheid

2. met een gewicht van niet meer dan 50 kg

3. Hoge bindsterkte:Snijsterkte (wrijving) tussen schuim en PE-behuizing > 200 KPa

4. Aanpasbaar ontwerp:Verstelbare dikte van isolatielaag en PE-hulling

5. Hoge mate van automatisering in de productie

Technisch proces

Deproductieproces van sproeiing en wikkelenzorgt voor:

• Eenvormige dichtheid van de isolatielaag

• Verbeterde productkwaliteit

• Geoptimaliseerde productie-efficiëntie

• Lagere productiekosten

Productielijncomponenten:

1. Staalpijp Buitengewand Shot Blasting Line

   • Voorbereidt het oppervlak van de stalen buizen voor een optimale binding van polyurethaan

2. Lijn voor het sproeien van polyurethaan

   • Hoogdrukspraytechnologie voor uniforme foamtoepassing

3. Lijn voor het extruderen en wikkelen van polyethyleenplaten

   • Continu extruderen en spiraaldraaien van PE-hullen

4. Waterkoeling

   • Gecontroleerde koeling voor dimensionale stabiliteit

5. Eindsnijmachines

   • Precieze afwerking van afgewerkte buizen