Gasleidingdrukpijp/HDPE Water Enkellaags & Meerlaags Co-extrusie Productieapparatuur

De gasvoorziening drukbuis /HDPE water enkele en meerlaagse co-extrusie productielijn selecteert de hoog-efficiënte extruders speciaal voor HDPE en PP buizen van ons bedrijf. Deze apparatuur kan speciale extrusiekoppen gebruiken en beschikt over meerlaagse co-extrusietechnologie, met een groot en stabiel extrusievolume en gereduceerde productiekosten. Het kan PE80 en PE100 buizen produceren met een diameter van 20 mm ~ 2000 mm. Het oppervlak van de buis is glad, de wanddikte is uniform en de specificaties voldoen aan de internationale productnormen. Deze productielijn wordt veel toegepast op gebieden zoals gemeentelijke watervoorziening, landbouwirrigatie en stedelijke gastransport.

Technische specificatie

Technologische processen
 [Voeden&Drogen] → [Extrusievormen] → [Vormgeven] → [Koelen] → [Trekken en Snijden]  → [Markeren]

Lijst met hoofdapparatuur
-1set Vacuüm lader
-1set Hopper droger
-1set Hoog-efficiënte enkelvoudige schroefextruder
-1set 25/25 enkelvoudige schroefextruder voor markeerlijn
-1set Vacuüm kalibratietafel
-2/4  set Watersproeibad
-1set Trekker
-1set Snijmachine
-1set Stapelaar

Apparatuur detailfoto's
1. Enkelvoudige Schroefextruder
De enkelvoudige schroefextruder bestaat uit een AC-motor, een tandwielreductie met harde tandwielen, een extrusiesysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrische besturingscomponent. De AC-motor brengt de kracht via een V-riemschijf over naar de reductie-tandwielkast en laat de schroef met een bepaalde snelheid draaien om zich aan te passen aan het extruderen van alle soorten kunststoffen.



2. Matrijskop
De matrijskop bestaat voornamelijk uit een doorn, een halsvorm, een spiraallichaam, een kap, een matrijskophuis, bouten en verwarmingsringen. Het binnenoppervlak dat in contact komt met kunststofmaterialen is gepolijst en verchroomd om een soepele stroming van kunststofmaterialen te garanderen en roest te voorkomen. De uniformiteit van de wanddikte van de buis kan worden aangepast met bouten. De koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt voornamelijk gebruikt om de verse buis af te koelen en de buitendiameter van de buis te kalibreren.


3. Vacuüm vormtank
De vacuüm vormtank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank, een vacuümsysteem, een sproeikoelsysteem en een voor- en achterwaarts beweegbaar apparaat. Tijdens het werk zuigt de vacuümpomp de lucht uit de afgedichte tank om de verse buis tegen de kalibrerende koperen huls te drukken en de buitendiameter van de buis te kalibreren. Het sproeikoelsysteem wordt gebruikt om de geëxtrudeerde buis met water af te koelen. Sproeiers spuiten koelwater vanuit alle richtingen op het buisoppervlak om de buis snel af te koelen.


4. Waterkoeltank
De waterkoeltank bestaat voornamelijk uit een frame, een roestvrijstalen tank en een sproeikoelsysteem. Het sproeikoelsysteem wordt gebruikt om de buis verder af te koelen en om volledig te koelen en te vormen.



5. Trekker
De trekker bestaat voornamelijk uit een aandrijfapparaat, een trekketting, een kleminrichting, een afstelsysteem, een zijplaat en een funderingsbed. De trekbanen worden aangedreven door een AC-motor en maken gebruik van frequentiebesturing van de snelheid om zich aan te passen aan verschillende extrusiesnelheden van buizen. Het is ook uitgerust met een automatisch lengtemeetapparaat om het snijden op de ingestelde lengte te realiseren.



 6. Stofvrije Planetaire Snijmachine
Het maakt gebruik van het mesponsprincipe om stofvrij snijden te realiseren. Het bestaat voornamelijk uit een snijapparaat, een kleminrichting, een synchroon beweegbaar apparaat en een frame.



 7. Afvoerframe
Het tafeloppervlak is gemaakt van roestvrij staal. Het maakt gebruik van pneumatische omkering en automatische afvoer.

Efficiënte extruder:
Hoog-efficiënte extruder, met barrière schroef, mengkop en gegroefde cilinder.
Plasticisatie en mengeffect is beter, extrusievolume is groot, goede stabiliteit.

Uitstekende spiraalvormige matrijskop:
Gebruikt spiraalvormige matrijskop.
Lage werktemperatuur van het smeltmateriaal, goede mengprestaties, lage holtedruk, goede stabiliteit.

Enkele lijmkoeling:
Unieke maat- en koelsysteemtechnologie (waterfilm smering + waterringkoeling).
Voldoet aan de eisen van HDPE/PP-materiaal om een stabiele buisdiameter en rondheid te garanderen bij productie op hoge snelheid.

Intelligente besturing 
Productielijn maakt gebruik van PLC-besturing.
Uitgerust met intuïtieve mens-machine interface, alle procesparameters kunnen worden ingesteld en weergegeven via touchscreen.

Kostenreductie door technologie
De toepassing van extrusiekoppen en meerlaagse composiet co-extrusietechnologie heeft de productiekosten aanzienlijk verlaagd.
 

-Gebruik geavanceerde technologie
-Stabiele werking
-Hoge mate van automatisering, bespaart arbeidskosten
-Goede kwaliteit, voldoet aan internationale normen
-Levering van complete productiesoplossing: ontwerp, installatie, inbedrijfstelling, training
-Deel 389 sets productie-ervaringen van over de hele wereld met u
-Heeft 9 professionele senior ingenieurs
-Heeft een high-end kunststof machineapparatuur expert werkstation in China