Huashida's Innovatie in Polyurethaan Gespoten Polyethyleen Thermische Wikkeling Pre-isolatie Pijp Productielijn
De thermische wikkeling pre-isolatie pijp productielijn, onafhankelijk ontwikkeld door Huashida, is een geavanceerde technologie die bestaat uit drie belangrijke componenten: de Externe Straalstralen en Ontroestingsverzamelaar Productielijn, de Polyurethaan Spuitproductielijn en de PE Wikkelproductielijn. Dit geïntegreerde systeem heeft verschillende nationale patenten gekregen en zijn technologische bekwaamheid is erkend door een gestandaardiseerd evaluatierapport van derden, dat het beoordeelt op een geavanceerd niveau van 5, waardoor het nationaal gezien voorop loopt. Het werd met name geëerd als de eerste set technische apparatuur in de provincie Shandong.
De productielijn onderscheidt zich door het gebruik van een continu spuitproductieproces, dat uitzonderlijke niveaus van automatisering, snelle productie-efficiëntie, kostenbesparingen door grondstoffenbesparing, verbeterde schuim- en gesloten celpercentages, verminderde waterabsorptie, trinity-vorming en verhoogde prestatiebetrouwbaarheid biedt. Deze functies dragen bij aan de creatie van producten die niet alleen milieuvriendelijk en koolstofarm zijn, maar ook aanzienlijke economische en sociale voordelen bieden.
Stofverwijdering voldoet aan milieunormen:
Door een intelligent straalstralen- en roestverwijderingsschema toe te passen, kan de apparatuur sequentieel worden geopend en zelfvergrendeld, kan de straalstralenmotor energie besparen door middel van frequentieomzetting, kan de zandhoeveelheid worden ingesteld op basis van de pijpdiameter, kan het luchtwassysteem het straalzand reinigen en kan het plugtype snel van specificaties veranderen. De drietraps stofverwijdering voldoet aan de milieubeschermingsnormen.
Geschikt voor de productie van isolatiebuizen met grote diameter:
Door een zwaar belastbare spiraalvormige transportlijn toe te passen, worden de polyurethaanschuimspuit- en polyethyleenwikkelprocessen continu uitgevoerd, wat de voordelen heeft van hoge efficiëntie, energiebesparing, snelheid en stabiliteit. Het is geschikt voor de continue productie van isolatiebuizen met grote diameter en bespaart investeringen in transportapparatuur.
Geautomatiseerde werking van productielijnen:
Realiseert automatische verwerking van boven- en onderbuizen. De transportlijn is uitgerust met sensoren voor bovenbuizen, automatische versnellingsvolgsensoren, automatische versnellingsloskoppelingssensoren, loskoppelingsbevestigingssensoren en automatische daalsensoren om de geautomatiseerde werking van de productielijn te garanderen.
Spuiten bespaart materialen:
De online spuitsnelheid van pijpleidingen is hoog; Constante middenfrequentievermogen, onregelmatig aan/uit, minimale impact op het elektriciteitsnet, evenwichtige temperatuur en energiebesparing; Continu spuiten bespaart grondstoffen en de kop en staart van de stalen pijp worden automatisch verbonden om een consistente oppervlaktedikte tijdens het spuiten te garanderen.
Efficiënte extrusie van pijpleidingen:
Gebruikt efficiënte en energiebesparende extruders voor extrusie en gebruikt mechanische kleminrichtingen voor wikkelen en verdichten; Automatisch snijden, drievoudig snijden van anticorrosiecoating, automatische pijpverwijdering tijdens offline productie, versnelling van loskoppeling.
Geautomatiseerde precisiebewerking van pijpleidinginterfaces:
Centraliseert meerdere bewerkingsstappen op één apparaat voor geautomatiseerde verwerking, waardoor een precieze controle wordt bereikt over de grootte, hoek en stompe randafmetingen van de pijpopening.
Stalen pijpdiameter (mm) | Dikte van isolatiebuis (mm) | Diameter van buitenste beschermbuis (mm) | Minimale wanddikte van buitenste beschermlaag (mm) |
500 | 30-60 | 580-640 | 5.6 |
630 | 30-60 | 710-772 | 6.6 |
710 | 30-60 | 790-850 | 7.2 |
800 | 30-60 | 885-950 | 7.9 |
900 | 30-60 | 980-1054 | 8.7 |
1000 | 30-60 | 1090-1155 | 9.4 |
1100 | 30-60 | 1190-1250 | 10.2 |
1200 | 40-100 | 1316-1436 | 11 |
1400 | 50-100 | 1538-1638 | 12.5 |
1500 | 50-100 | 1638-1738 | 12.5 |
Stadsverwarmingssystemen
Hoofdleidingen voor stedelijke centrale verwarmingsnetwerken
Warmte-energietransmissielijnen voor stadsenergiecentrales
Retrofitprojecten van verwarmingsnetwerken
Olie- en gastransport
Ruwe olie- en geraffineerde productpijpleidingen
Langeafstandstransmissielijnen voor aardgas
Verzamelpijpleidingen voor olievelden
Chemische industrie
Transportpijpleidingen voor chemische media
Cryogene vloeistoftransfer (bijv. LNG)
Corrosieve vloeistofafgiftesystemen
Gemeentelijke techniek
Pijpleidingen voor stadsverkoelingssystemen
Hogetemperatuur warmwatervoorzieningsnetwerken
Stoompijpleidingsystemen
Speciale toepassingen
Pijpleidingisolatie in extreem koude gebieden
Direct begraven ondergrondse pijpleidingprojecten
Rivierovergangen en andere uitdagende terreinen
V: Wat is de merknaam van deze Polyurethaan Spuit Schuim Pre-geïsoleerde Stalen Pijp Maakmachine?
A: De merknaam is Huashida.
V: Wat is het modelnummer van deze machine?
A: Het modelnummer is 508-1620.
V: Waar wordt deze machine geproduceerd?
A: Deze machine wordt gemaakt in Qingdao.
V: Welke certificeringen heeft deze machine?
A: Het is gecertificeerd met CE en ISO9001:2008.
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor deze machine?
A: De minimale bestelhoeveelheid is 1.