Machines voor het coachen van stalen buizen
Productbeschrijving
Het epoxypoederproces tegen corrosie voor de binnen- en buitenwanden van stalen buizen is momenteel een efficiënte en betrouwbare oplossing voor anti-corrosie van pijpleidingen.De behandelde stalen buizen hebben aanzienlijke voordelen: de coating heeft niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid, die bestand is tegen de langdurige erosie van verschillende chemische media zoals zuren, alkalis en zouten,maar heeft ook een gladde en dichte oppervlakte structuur, waardoor de wrijvingsweerstand bij het transport van vloeistoffen effectief kan worden verminderd en de transmissie-efficiëntie van de pijpleiding kan worden verbeterd.met zijn uitstekende alomvattende prestaties, wordt veel gebruikt op verschillende belangrijke gebieden, zoals langeafstands olie- en gasleidingen, stedelijke watervoorziening en rioleringsnetwerken en industrieel vloeistoftransport.
Intern en extern FBE-poedercoating
epoxypoeder, als thermobestendige niet-toxische coatingsmateriaal, vormt na harding een hoogmoleculaire kruisverbindingsstructuurcoating,met een vermogen van meer dan 50 W,De basislaag wordt aan het oppervlak van de stalen buis gebonden en gehard om een continue en dichte coating te vormen, die een uitstekende hechting biedt.chemische corrosiebestendigheid en cathodische ontbindingsbestendigheidDe polymeerlijm verbindt het epoxypoeder vóór de gelatie en is nauw verbonden met de bovenste laag polyethyleen, waardoor de drielaagse structuur een verenigd beschermend geheel vormt.
Hoofdapparatuur:
| Posten |
Processtroom |
| 1 |
Oplaadpijpen |
| 2 |
buizen spreealconveyor |
| 3 |
externe ontploffing |
| 4 |
interne ontploffing |
| 5 |
Roestverwijdering |
| 6 |
middelfrequente verwarming |
| 7 |
FBE-poedercoating |
| 8 |
Systemen voor het recyclen van poeder |
| 9 |
lading van het pijpleger |
Gedetailleerde foto's
Onze voordelen
√Volledige automatisering van het proces: één klik voor het voeden, zandblazen, verwarmen, sproeien en afvoeren, waardoor menselijke fouten worden verminderd
√Hoog materiaalverbruik: het poederherwinningssysteem verhoogt het grondstofverbruik tot meer dan 95%, wat milieuvriendelijk en economisch is
√Aanpassingsmogelijkheid: een team van 9 senior ingenieurs ondersteunt gepersonaliseerd ontwerp van buisdiameter en coatingproces
Veelgestelde vragen
QVraag & Antwoord:
De diameter van de buis?
A: 48-219mm / 219-1220mm / 325-1600mm / 508-2400mm / 1000-3200mm.
Q2. Ontkalkingsgraad?
A: SA2.5.
Vraag 3: Beschermingsnormen?
A: Voldoet aan SY/T0413-2002,GB/T23257-2009, Duitse DIN 30670, NACE/AMPP, DNV en CNPC38-2002.
Vraag 4: Leveringstermijn?
A: 2-3 maanden na bevestiging van de storting.
Q5. Productiecapaciteit?
A: Max. 3-8 km/dag (afhankelijk van de buisgrootte); Jaarlijkse produktie: 2 miljoen m2 (Φ508 mm).
V6: dikte van de coating?
A: 80-800 μm (aanpasbaar).
Vraag 7: Exportlanden?
A: Rusland, VAE, India, Iran, Kazachstan, Wit-Rusland, enz. (50+ lijnen wereldwijd geïnstalleerd).
V8. garantie en ondersteuning?
A: 12 maanden mechanische garantie / 6 maanden elektrische garantie; gratis opleiding en technische begeleiding.
Klantenzaak
Certificeringen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
