logo

Productielijn voor geïsoleerde buis extruder Polyethyleen behuizing buis extrusielijn

1
MOQ
Productielijn voor geïsoleerde buis extruder Polyethyleen behuizing buis extrusielijn
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Extruder: HSD-120x38
Koelwaterverbruik: 10m3/h
Productiecapaciteit: 1000m/H
Materiaal van de as: 40cr
Markeren:

Productielijn voor geïsoleerde pijplextruder

,

Lijn voor het extruderen van polyethyleenbuizen

Basis informatie
Plaats van herkomst: Qingdao, Shandong, China
Merknaam: Huashida
Certificering: ISO9001
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Volgens de werkelijke toestand
Levertijd: 2months
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Productomschrijving

Productielijn voor geïsoleerde buizen en machine voor het maken van PE-buizen

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

 


De uitrusting bestaat uit een staalpijpketentransportband en een pijpenmontagetafel, die de staalpijp continu in de PE-mantel van de montagetafel brengt.

1. Naam: HSD-1220# Nieuw type circulerende dubbelketenpijpconveyor en montage machine.
2Vervoervermogen: 960 r/min 4.0 kW.
3Stroom: 380V 50HZ driefasige vierdraad.
4Transmissie: cycloïde reducer, ketentransmissie.
5- smeerolie: tandwiel olie, industriële boter.
6Beheersing: mechanisch
7Installatievereisten: horizontale installatie.
8Uiterlijk: in totaal 4 delen 26x1,3x0,65 (m)
9, kan dragen Ф219-Ф1220 staalpijp.

 

Technische parameters:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Hoofd-extruder SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Pijpdiameter (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
capaciteit (kg/h) 550-700 550-700 700 tot 900 800 tot en met 1200
Geïnstalleerd vermogen (kw) 360 380 440 580
Lengte (m) 35 36 40 48

 

De productielijn van de huashida isolatiebuis heeft een kerntechnologie die in de voorhoede van de Chinese industrie staat.effectief overbruggen van tekortkomingen in de binnenlandse capaciteitIn het bijzonder vier baanbrekende kerntechnologieën: de vaste-vloeibare fase scheiding schroef, spiraal omleidingskop, DCL mens-machine dialoog technologie,Deze technologieën zijn de eerste of een van de vroegste in de sector.Dit baanbrekende product is de enige binnenlandse productielijn die isolatiebuizen met een grote diameter van 1880 mm kan produceren.

De productielijn van Huashida-isolatiebuizen is een bewijs van de industriële kracht van China, met geavanceerde kerntechnologieën die de grenzen van de industrie verleggen.Deze innovatieve lijn toont niet alleen talrijke nieuwe ontwerpprojecten, maar neemt ook effectief de tekortkomingen in de binnenlandse productiecapaciteit aan.

Een van de opmerkelijkste kenmerken is de integratie van vier baanbrekende kerntechnologieën: de vaste-vloeibare fase-scheidingsschroef, de spiraal omleidingskop, de DCL mens-machine dialoogtechnologie,en echte doos externe manipulator technologieDeze technologieën zijn ofwel de eerste in hun soort ofwel een van de vroegste in de sector, wat de pioniersstatus van de lijn onderstreept.

De vaste-vloeibare fase-scheiding schroef is een game-changer, waardoor precieze controle over het mengen van het materiaal en de productie van hoge kwaliteit isolatiepijpen.aan de andere kantDe DCL-mens-machine dialoogtechnologie maakt naadloze communicatie mogelijk tussen operatoren en machines.het vergemakkelijken van een soepeler en efficiënter productieprocesTen slotte zorgt de externe manipulatortechnologie van de echte doos voor een nauwkeurige behandeling van isolatiebuizen met een grote diameter, waardoor de capaciteit van de lijn verder toeneemt.

Wat de productielijn Huashida isolatiebuizen echt onderscheidt, is het vermogen om isolatiebuizen met een grote diameter van 1880 mm te produceren, een prestatie die geen enkele andere binnenlandse productielijn heeft.Deze capaciteit versterkt haar positie als leider op het gebied, om tegemoet te komen aan de toenemende vraag naar grootschalige isolatiebuisoplossingen.


Productielijn voor geïsoleerde buis extruder Polyethyleen behuizing buis extrusielijn 0

Processtroom voor HDPE-jassen:

  1. Vacuümvoeding van PE-korrels: De ruwe PE-granula's worden automatisch via vacuümzuiging in het systeem gevoerd.
  2. Droog met warme lucht: De korrels worden gedroogd met hete lucht om vocht te verwijderen, zodat de extrusiekwaliteit optimaal is.
  3. Plastificatie door extrusie: De gedroogde korrels worden door de extruder geplasticiseerd, verhit en gemengd tot een gesmolten kunststofmassa.
  4. Schimmelvorming: Het gesmolten kunststof wordt gevormd in het gewenste profiel van de buis door het extruderingsdoek te passeren.
  5. Vacuümgrootte: De buis wordt vervolgens onderworpen aan vacuümdimensionaliteit, waarbij de afmetingen worden aangepast aan de precieze specificaties.
  6. Waterkoeling: De pijp wordt snel afgekoeld door in een watertank te dompelen om de vorm en structuur ervan te verstevigen.
  7. Uittreden: De verhardde buis wordt met een gereguleerde snelheid uit de koeltank getrokken.
  8. Snijden: De buis wordt met behulp van een precisie-snijmachine tot de gewenste lengte gesneden.
  9. Afschaffing van de vervoerder: De gesneden buizen worden vervolgens netjes op een drager gelegd voor verdere behandeling of verpakking

Samenstelling van de apparatuur:

  1. Hoopdroger
  2. Eenvoudige schroef-extruder
  3. Extrusiemulp die
  4. Hoofdbeugel
  5. Vacuümkalibratieapparaat
  6. Waterkoeltank
  7. Afvoer-eenheid
  8. Planetaire snijmachine
  9. Pijpbeugel
  10. Laadmachine
  11. PLC (programmable logic controller)

Productielijn voor geïsoleerde buis extruder Polyethyleen behuizing buis extrusielijn 1

 

De productiestappen van de isolatielaag voor een voorgeïsoleerde buis, met name met de nadruk op de isolatie van polyurethaan (PU) schuim, worden hieronder gedetailleerd beschreven:

  1. Vorming van de behuizingsstructuur:
    • Het stalen buisje wordt eerst in de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) geplaatst, waardoor een behuizingstructuur ontstaat.
    • De steunstukken worden gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis geplaatst om een gelijkmatige afstand te handhaven en te voorkomen dat de twee buizen elkaar rechtstreeks raken.
    • De twee uiteinden van de behuizing zijn met flenzen afgesloten om ervoor te zorgen dat het schuimmateriaal van polyurethaan tijdens het injectieproces in de ruimte blijft.
  2. Voorbereiding van het oppervlak van de stalen buizen:
    • Voorafgaand aan de injectie van het isolatiemateriaal wordt het oppervlak van het stalen buisje vooraf behandeld, bijvoorbeeld met een schotblaasje of een schotreiniging.een schoon en geschikt oppervlak voor optimale hechting van de polyurethaanisolatie.
    • Bovendien kan ook coronabehandeling van het oppervlak van de polyethyleenpijpshel worden uitgevoerd om de hechting te verbeteren.
  3. Injectie van polyurethaan schuimmateriaal:
    • De behuizing wordt op een speciaal daarvoor ontworpen schuimplatform gehesen.
    • Een hogedrukfoommachine wordt gebruikt om het polyurethaanfoommateriaal in de behuizing te injecteren.Het materiaal breidt zich uit en vult de gehele ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis.

Productielijn voor geïsoleerde buis extruder Polyethyleen behuizing buis extrusielijn 2
 

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Tel. : 15764286995
Fax : 86-532-80999083
Resterend aantal tekens(20/3000)