3LPE coating machine staalpijp shot blaasmachine solide en duurzaam

Externe FBE-coatingsapparatuur,behandelbare PP-coatingsapparatuur voor stalen buizen

Inleiding

3PE-corrosiebestendige pijpleiding met een drielaagse PE-corrosiebestendige structuur
Eerste laag: epoxypoeder (FBE>100um),
tweede laag: lijm (AD) 170-250um,
Derde laag: polyethyleen (PE) 2,5-3,7 mm
De drie materialen zijn geïntegreerd en stevig verbonden met de staalpijp om een uitstekende anti-corrosie laag te vormen.en het wanddiktebereik is tussen 2.5-18 mm. Dit is een goede anti-corrosie methode die in het algemeen de levensduur met 50 jaar kan verlengen. Het verlengt niet alleen de vervangingscyclus van ondergrondse pijpleiding apparatuur,maar ook aanzienlijk bespaart kosten, die een sterke rol spelen in de nationale opbouw!

Onder de basismaterialen voor 3PE-corrosiebestendige stalen buizen vallen naadloze stalen buizen, spiraalvormige stalen buizen en rechte naadloze stalen buizen.De drielagige polyethyleen (3PE) corrosiebestrijdende coating is veel gebruikt in de watervoorziening, aardgas- en aardoliepijpleidingsindustrieën vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, de doorlaatbaarheid van waterdamp en de mechanische eigenschappen.

Beschrijving:
De productielijn met een 3PE-corrosiebestrijdende coating betekent dat de staalpijp door drie lagen wordt beschermd om de levensduur van 5-10 tot 50-100 jaar te verlengen.
De eerste laag is Fusion bonded epoxy laag (FBE> 100μm), de tweede laag van lijm (AD) 170 ~ 250μm, de derde laag van polyethyleen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hierbij kunnen we de machines maken voor het diameterbereik Φ159 ~ Φ1220.
De buitenste coating van 3PE-staalpijpen heeft een hoge mechanische sterkte, uitstekende elektrische isolatieprestaties.het milieu niet vervuilenIn de afgelopen jaren is de intensieve corrosie-techniek voor pijpleidingen op grote schaal gebruikt.

De technologische processen die Huashida Machinery gebruikt voor de 3LPE-coating van stalen buizen omvatten een reeks nauwkeurige stappen die zijn ontworpen om het hoogste niveau van kwaliteit en duurzaamheid te garanderen.Hier is een gedetailleerd overzicht van het proces:

1. Oplaadpijpen:
   • Het proces begint met het laden van de stalen buizen op de productielijn, zodat de buizen correct geplaatst en klaar zijn voor verwerking.
2. Buizen schroeftransportband:
   • Eenmaal geladen worden de buizen met behulp van een schroeftransportband door de productielijn vervoerd.
3. Roestverwijdering door middel van tussenfrequente verwarming:
   • Om een gladde en gelijkmatige coating te garanderen, is het cruciaal om roest of onzuiverheden van het buisoppervlak te verwijderen.die de temperatuur van het buisoppervlak verhoogt om roest en verontreinigende stoffen effectief af te branden.
4. Epoxypoedercoating:
   • Na het verwijderen van roest worden de buizen bekleed met een epoxy poederprimar.
5. Versterking van de buitenste laag en polyethyleencoating:
   • Vervolgens wordt de buitenlaag van de buizen aangebracht, die bestaat uit een verstevigde laag en een laag polyethyleen.Het verhardingsproces zorgt ervoor dat de coating stevig aan het buisoppervlak hecht, terwijl de polyethyleenschaal extra bescherming biedt tegen corrosie en slijtage.