Kleine wand plastic PE HDPE behuizing Pipe Extruder Machine Jacket Pipe Extrusion Machine

Kleine wand plastic PE HDPE behuizing Pipe Extruder Machine Jacket Pipe Extrusion Machine

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

De uitrusting bestaat uit een staalpijpketentransportband en een pijpenmontagetafel, die de staalpijp continu in de PE-mantel van de montagetafel brengt.

1. Naam: HSD-1220# Nieuw type circulerende dubbelketenpijpconveyor en montage machine.
2Vervoervermogen: 960 r/min 4.0 kW.
3Stroom: 380V 50HZ driefasige vierdraad.
4Transmissie: cycloïde reducer, ketentransmissie.
5- smeerolie: tandwiel olie, industriële boter.
6Beheersing: mechanisch
7Installatievereisten: horizontale installatie.
8Uiterlijk: in totaal 4 delen 26x1,3x0,65 (m)
9, kan dragen Ф219-Ф1220 staalpijp.

Technische parameters:

Processtroom voor HDPE-jassen:

1. Vacuümvoeding van PE-korrels: De ruwe PE-granula's worden automatisch via vacuümzuiging in het systeem gevoerd.
2. Droog met warme lucht: De korrels worden gedroogd met hete lucht om vocht te verwijderen, zodat de extrusiekwaliteit optimaal is.
3. Plastificatie door extrusie: De gedroogde korrels worden door de extruder geplasticiseerd, verhit en gemengd tot een gesmolten kunststofmassa.
4. Schimmelvorming: Het gesmolten kunststof wordt gevormd in het gewenste profiel van de buis door het extruderingsdoek te passeren.
5. Vacuümgrootte: De buis wordt vervolgens onderworpen aan vacuümdimensionaliteit, waarbij de afmetingen worden aangepast aan de precieze specificaties.
6. Waterkoeling: De pijp wordt snel afgekoeld door in een watertank te dompelen om de vorm en structuur ervan te verstevigen.
7. Uittreden: De verhardde buis wordt met een gereguleerde snelheid uit de koeltank getrokken.
8. Snijden: De buis wordt met behulp van een precisie-snijmachine tot de gewenste lengte gesneden.
9. Afschaffing van de vervoerder: De gesneden buizen worden vervolgens netjes op een drager gelegd voor verdere behandeling of verpakking

Samenstelling van de apparatuur:

1. Hoopdroger
2. Eenvoudige schroef-extruder
3. Extrusiemulp die
4. Hoofdbeugel
5. Vacuümkalibratieapparaat
6. Waterkoeltank
7. Afvoer-eenheid
8. Planetaire snijmachine
9. Pijpbeugel
10. Laadmachine
11. PLC (programmable logic controller)

De productiestappen van de isolatielaag voor een voorgeïsoleerde buis, met name met de nadruk op de isolatie van polyurethaan (PU) schuim, worden hieronder gedetailleerd beschreven:

1. Vorming van de behuizingsstructuur:
   • Het stalen buisje wordt eerst in de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) geplaatst, waardoor een behuizingstructuur ontstaat.
   • De steunstukken worden gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis geplaatst om een gelijkmatige afstand te handhaven en te voorkomen dat de twee buizen elkaar rechtstreeks raken.
   • De twee uiteinden van de behuizing zijn met flenzen afgesloten om ervoor te zorgen dat het schuimmateriaal van polyurethaan tijdens het injectieproces in de ruimte blijft.
2. Voorbereiding van het oppervlak van de stalen buizen:
   • Voorafgaand aan de injectie van het isolatiemateriaal wordt het oppervlak van het stalen buisje vooraf behandeld, bijvoorbeeld met een schotblaasje of een schotreiniging.een schoon en geschikt oppervlak voor optimale hechting van de polyurethaanisolatie.
   • Bovendien kan ook coronabehandeling van het oppervlak van de polyethyleenpijpshel worden uitgevoerd om de hechting te verbeteren.
3. Injectie van polyurethaan schuimmateriaal:
   • De behuizing wordt op een speciaal daarvoor ontworpen schuimplatform gehesen.
   • Een hogedrukfoommachine wordt gebruikt om het polyurethaanfoommateriaal in de behuizing te injecteren.Het materiaal breidt zich uit en vult de gehele ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis.