Schroef 120 mm Diameter Geïsoleerde schuimbuis Productielijn Laag koolstofgehalte

110-550 mm PE-isolatiebuis extrusielijn,Automatisch buis snijden

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

Technische parameters:

Processtroom voor HDPE-jassen:

1. Vacuümvoeding van PE-korrels: De ruwe PE-granula's worden automatisch via vacuümzuiging in het systeem gevoerd.
2. Droog met warme lucht: De korrels worden gedroogd met hete lucht om vocht te verwijderen, zodat de extrusiekwaliteit optimaal is.
3. Plastificatie door extrusie: De gedroogde korrels worden door de extruder geplasticiseerd, verhit en gemengd tot een gesmolten kunststofmassa.
4. Schimmelvorming: Het gesmolten kunststof wordt gevormd in het gewenste profiel van de buis door het extruderingsdoek te passeren.
5. Vacuümgrootte: De buis wordt vervolgens onderworpen aan vacuümdimensionaliteit, waarbij de afmetingen worden aangepast aan de precieze specificaties.
6. Waterkoeling: De pijp wordt snel afgekoeld door in een watertank te dompelen om de vorm en structuur ervan te verstevigen.
7. Uittreden: De verhardde buis wordt met een gereguleerde snelheid uit de koeltank getrokken.
8. Snijden: De buis wordt met behulp van een precisie-snijmachine tot de gewenste lengte gesneden.
9. Afschaffing van de vervoerder: De gesneden buizen worden vervolgens netjes op een drager gelegd voor verdere behandeling of verpakking

Samenstelling van de apparatuur:

1. Hoopdroger
2. Eenvoudige schroef-extruder
3. Extrusiemulp die
4. Hoofdbeugel
5. Vacuümkalibratieapparaat
6. Waterkoeltank
7. Afvoer-eenheid
8. Planetaire snijmachine
9. Pijpbeugel
10. Laadmachine
11. PLC (programmable logic controller)

De productiestappen van de isolatielaag voor een voorgeïsoleerde buis, met name met de nadruk op de isolatie van polyurethaan (PU) schuim, worden hieronder gedetailleerd beschreven:

1. Vorming van de behuizingsstructuur:
   • Het stalen buisje wordt eerst in de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) geplaatst, waardoor een behuizingstructuur ontstaat.
   • De steunstukken worden gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis geplaatst om een gelijkmatige afstand te handhaven en te voorkomen dat de twee buizen elkaar rechtstreeks raken.
   • De twee uiteinden van de behuizing zijn met flenzen afgesloten om ervoor te zorgen dat het schuimmateriaal van polyurethaan tijdens het injectieproces in de ruimte blijft.
2. Voorbereiding van het oppervlak van de stalen buizen:
   • Voorafgaand aan de injectie van het isolatiemateriaal wordt het oppervlak van het stalen buisje vooraf behandeld, bijvoorbeeld met een schotblaasje of een schotreiniging.een schoon en geschikt oppervlak voor optimale hechting van de polyurethaanisolatie.
   • Bovendien kan ook coronabehandeling van het oppervlak van de polyethyleenpijpshel worden uitgevoerd om de hechting te verbeteren.
3. Injectie van polyurethaan schuimmateriaal:
   • De behuizing wordt op een speciaal daarvoor ontworpen schuimplatform gehesen.
   • Een hogedrukfoommachine wordt gebruikt om het polyurethaanfoommateriaal in de behuizing te injecteren.Het materiaal breidt zich uit en vult de gehele ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis.

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof MachinesVoordelen:De opname van PUF (polyurethaanfoom)

1. Verbeterde betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de werking:
   • Door het op afstand volgen van de conditie van PUF-isolatie kan de integriteit en prestaties van de isolatie in realtime worden gevolgd.worden onmiddellijk geïdentificeerd en aangepakt, waardoor stilstandstijden tot een minimum worden beperkt en de algemene operationele betrouwbaarheid wordt verbeterd.
2. Vergemakkelijkt bouwen, onderhouden en repareren:
   • Het gebruik van PUF-isolatie vereenvoudigt de bouw van pijpleidingen, omdat het de complexiteit van het installatieproces vermindert.omdat het isolatiemateriaal gemakkelijk toegankelijk is en kan worden gerepareerd of vervangen met minimale verstoring van de werking van de pijpleiding.
3. Verlengde levensduur:
   • PUF-isolatie verlengt de levensduur van leidingen aanzienlijk en biedt een levensduur van 30-40 jaar in vergelijking met traditionele isolatiemethoden die meestal 5-10 jaar duren.Deze langere levensduur leidt tot lagere vervangingskosten en een beter gebruik van de activa.
4. Verminderde warmteverliezen:
   • Door de pijpleiding effectief te isoleren, minimaliseert PUF-isolatie warmteverliezen tot slechts 8%, wat aanzienlijk beter is dan traditionele isolatiemethoden die vaak last hebben van warmteverliezen van 30-40%.Dit verbeterde thermische rendement leidt tot een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten.
5. Besparingen op kapitaalkosten:
   • De kosteneffectiviteit van PUF-isolatie blijkt ook uit de verlaging van de kapitaalkosten met 15-20%.Dit is voornamelijk te wijten aan de eliminatie van de behoefte aan betonnen kanalen en kamers voor kleppen., die vaak vereist zijn in traditionele leidingsystemen.
6. Verminderde exploitatiekosten:
   • Het verbeterde thermische rendement en de verminderde warmteverliezen leiden tot een aanzienlijke verlaging van de exploitatiekosten.Het gebruik van PUF-isolatie kan tot een besparing van de bedrijfskosten leiden van maximaal 9 keer in vergelijking met traditionele systemen.
7. Lagere reparatiekosten:
   • De duurzaamheid en veerkracht van PUF-isolatie vermindert de frequentie en de ernst van reparaties, waardoor de reparatiekosten drie keer lager worden.Dit bespaart niet alleen geld, maar vermindert ook de ongemakken en stilstandstijden bij reparaties.