655-1380mm Pre-geïsoleerde pijplextruder productielijn Siemens Computerbesturing

110-550 mm PE-isolatiebuis extrusielijn,Automatisch buis snijden

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

Technische parameters:

Processtroom voor HDPE-jassen:

1. Vacuümvoeding van PE-korrels: De ruwe PE-granula's worden automatisch via vacuümzuiging in het systeem gevoerd.
2. Droog met warme lucht: De korrels worden gedroogd met hete lucht om vocht te verwijderen, zodat de extrusiekwaliteit optimaal is.
3. Plastificatie door extrusie: De gedroogde korrels worden door de extruder geplasticiseerd, verhit en gemengd tot een gesmolten kunststofmassa.
4. Schimmelvorming: Het gesmolten kunststof wordt gevormd in het gewenste profiel van de buis door het extruderingsdoek te passeren.
5. Vacuümgrootte: De buis wordt vervolgens onderworpen aan vacuümdimensionaliteit, waarbij de afmetingen worden aangepast aan de precieze specificaties.
6. Waterkoeling: De pijp wordt snel afgekoeld door in een watertank te dompelen om de vorm en structuur ervan te verstevigen.
7. Uittreden: De verhardde buis wordt met een gereguleerde snelheid uit de koeltank getrokken.
8. Snijden: De buis wordt met behulp van een precisie-snijmachine tot de gewenste lengte gesneden.
9. Afschaffing van de vervoerder: De gesneden buizen worden vervolgens netjes op een drager gelegd voor verdere behandeling of verpakking

Samenstelling van de apparatuur:

1. Hoopdroger
2. Eenvoudige schroef-extruder
3. Extrusiemulp die
4. Hoofdbeugel
5. Vacuümkalibratieapparaat
6. Waterkoeltank
7. Afvoer-eenheid
8. Planetaire snijmachine
9. Pijpbeugel
10. Laadmachine
11. PLC (programmable logic controller)

Productieproces van voorgeïsoleerde buizen met PU-schuim:

De productie van "Pipe in Pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) omvat drie cruciale stappen:

1. Oppervlaktevoorbehandeling van stalen buizen: Het buitenoppervlak van de stalen buis wordt grondig gereinigd en voorbereid op het isolatieproces, zodat de isolatieschakeringen optimaal kunnen hechten.
2. Productie van HDPE-buitenbeschermingsbuizen: Na de hierboven beschreven stappen voor de productie van HDPE-jassen wordt een buitenste beschermende HDPE-pijp geëxtrudeerd en gevormd rond de voorbehandelde stalenpijp.
3. Productie van isolatielaag: De isolatielaag, meestal gemaakt van polyurethaan (PU) schuim, wordt vervolgens tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-beschermingsbuis geïnjecteerd of gespoten.verbetering van de energie-efficiëntie en duurzaamheid van de buis.

De productiestappen van de isolatielaag voor een voorgeïsoleerde buis, met name met de nadruk op de isolatie van polyurethaan (PU) schuim, worden hieronder gedetailleerd beschreven:

1. Vorming van de behuizingsstructuur:
   • Het stalen buisje wordt eerst in de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) geplaatst, waardoor een behuizingstructuur ontstaat.
   • De steunstukken worden gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis geplaatst om een gelijkmatige afstand te handhaven en te voorkomen dat de twee buizen elkaar rechtstreeks raken.
   • De twee uiteinden van de behuizing zijn met flenzen afgesloten om ervoor te zorgen dat het schuimmateriaal van polyurethaan tijdens het injectieproces in de ruimte blijft.
2. Voorbereiding van het oppervlak van de stalen buizen:
   • Voorafgaand aan de injectie van het isolatiemateriaal wordt het oppervlak van het stalen buisje vooraf behandeld, bijvoorbeeld met een schotblaasje of een schotreiniging.een schoon en geschikt oppervlak voor optimale hechting van de polyurethaanisolatie.
   • Bovendien kan ook coronabehandeling van het oppervlak van de polyethyleenpijpshel worden uitgevoerd om de hechting te verbeteren.
3. Injectie van polyurethaan schuimmateriaal:
   • De behuizing wordt op een speciaal daarvoor ontworpen schuimplatform gehesen.
   • Een hogedrukfoommachine wordt gebruikt om het polyurethaanfoommateriaal in de behuizing te injecteren.Het materiaal breidt zich uit en vult de gehele ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste HDPE-buis.
4. Verharding en vorming van de isolatielaag:
   • Zodra het polyurethaanmateriaal is geïnjecteerd, ondergaat het een verhardingsproces, waarbij het materiaal schuimt en verstevigt, waardoor een dichte en duurzame isolatieschaal ontstaat.
   • De verhardingstijd en -omstandigheden worden zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de isolatielaag optimale thermische en mechanische eigenschappen heeft.
5. Verwijdering van afdichtingsconstructies en eindinspectie:
   • Wanneer de isolatieschaal volledig is gehard, worden de afdichtingsconstructies (flangen) aan beide uiteinden van de behuizing verwijderd.
   • De voltooide voorgeïsoleerde buis wordt vervolgens geïnspecteerd op eventuele gebreken of onvolkomenheden in de isolatielaag of de totale structuur.
   • Als de pijp aan de vereiste specificaties voldoet, kan deze worden verwerkt of verzonden.

Rigiditeit door de aanwezigheid van sterke banden tussen de polyurethaanisolatie van de laag van de stalen buis en de mantelpijp en zorgt voor een schoonmaak van het oppervlak van de stalen buis voorafgaand aan het schieten of het schudden,optimale prestaties polyurethaanisolatie, corona-oppervlak van polyethyleenbuis.

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof MachinesVoordelen:
Verhoogt de betrouwbaarheid van de pijpleiding in het PUF-isolatiesysteem aanzienlijk,die het detecteren en repareren van lekkend koelmiddel mogelijk maakt, waardoor ongevallen worden voorkomen die typisch zijn voor thermische netwerken van andere ontwerpen.
Een zeer kosteneffectief gebruik van leidingen in de schuimisolatie omvat de volgende parameters:
Vergemakkelijking van de bouw, het onderhoud en de reparatie;
Verlengde levensduur van 30-40 jaar (traditionele typen leidingen - 5-10 jaar);
Vermindering van warmteverliezen tot 8% (traditionele pijpleidingen - 30-40%);
Vermindering van de kapitaalkosten met 15-20% (niet vereist aanleg van betonnen kanalen en kamers voor kleppen);
Verminderde exploitatiekosten met negen maal;
Vermindering van de reparatiekosten met 3 keer.