Aanpassen van PLC-computer systeemcontrole voor geïsoleerde pijplijnproductie

Aanpassing van de productielijn voor geïsoleerde buizen, PLC-computerbesturing

De HDPE drukbuis extrusie lijn, gemaakt door HSD bedrijf door middel van nauwkeurige assimilatie en beheersing van geavanceerde technologieën uit het buitenland,is een veelzijdig systeem dat is ontworpen voor de extrusie van verschillende materialen, waaronder PEDeze in eigen land geproduceerde productielijn voor PE-buizen biedt een formidabel alternatief voor geïmporteerde extrusielijnen en toont even hoge of hogere prestaties.

Deze pijplextrusielijn omvat hoofdzakelijk een schroefextruder, malen, een vacuümkalibrerende watertank, een koeltank met spuitwater, een afhaalmachine, een snijmachine en een beugel.

Plastic pijpen geproduceerd door deze lijn hebben uitstekende stijfheid, flexibiliteit, hoge mechanische sterkte, weerstand tegen milieu stress scheuren, weerstand tegen kruip vervorming, warmte-binding en zo verder.Het is de eerste keuze geworden voor de stadsgaspijp, watervoorzieningspijp, funderingspijp, stortplaatsverzamelingspijp, waterleiding, geothermische verwarming enz.

Toepassing
HDPE-pijp-extruderingslijn, bestaande uit een enkele schroef-extruder en bijbehorende hulpmiddelen, kan continu alle soorten HDPE-plastiekpijpen met een kleine diameter produceren.PPHet gebruik van HDPE-plasticpijpen voor het vervoer van vloeistoffen in de landbouw, de chemische industrie, de bouwindustrie, enz.
Structuur
HDPE-buis-extruderingslijn bestaat voornamelijk uit een enkel schroef-extruder, matras, vacuümvormende tank, spuitkoeltenk, afhaalapparaat, snijapparaat en pneumatisch ontladingsframe.

Eenvoudige schroef-extruder
Een enkelvoudige schroef-extruder bestaat uit een wisselstroommotor, een hardtanden oppervlakteverminderingssysteem, een extruderingssysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrisch besturingsonderdeel.AC-motor overbrengen van de kracht naar de reductie versnellingsbak via V-gordel wiel en maken schroef draaien met een bepaalde snelheid aan te passen aan het extruderen van alle soorten kunststoffen.

Deeltjes
De matrijskop bestaat hoofdzakelijk uit mandril, nekvorm, spiraalvormig lichaam, deksel, matrijskop, bouten en verwarmingsringen.Het binnenoppervlak dat met kunststofmateriaal in aanraking komt, is gepolijst en gechroomd om ervoor te zorgen dat kunststofmateriaal soepel stroomt en geen roest veroorzaaktDe koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verse pijp af te koelen en de buitendiameter van de pijp te kalibreren.

II. Voordelen van de machine
---Hoge-efficiëntie extruder geeft grotere output, stabiele prestaties.
Bijvoorbeeld:
SJ90/33---600-700 kg/u
SJ120/33---800-900 kg/u
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Vergeleken met de opblaasmethode (interne drukmethode)
1Voor 24 uur werk vermindert het 2-3 arbeiders per ploeg.
2Er is veel afvalpijp en materiaal, geen arbeiders nodig om afvalmateriaal te verpletteren.
3Neem Dimater 960mm als voorbeeld, de output is ongeveer 60 stuks van 11,6 meter buis, het is een veel hogere output dan die van opblazen methode.
4De buiswand is gemiddeld en glad, om afval van grondstof te verminderen, en de buisdikte is verstelbaar.
5Geen rand nodig, eenmaal gevormd.

III. Hoofdmachine- Hoog werkzame enkel schroef extruder
---Een enkele schroef is met barreir & mengkop; vat is nieuw model met sloot (kanaal), beide zorgen voor veiligheid van goede jellificatie, grote output en stabiele prestaties.

IV. Controlesysteem
De volledige lijn kon worden bestuurd door PLC, met een goede mens-machine-interface, alle technische parameters konden worden ingesteld en aangegeven door aanraakscherm.Het besturingssysteem is ontworpen volgens de klantS vereiste, met of zonder PLC.

Elektrisch systeem
--- ABB-frequentiekonverter of EUROTHERM-toeregelaar
--- Japan RKC temperatuurregelaar
--- SIEMENS wisselstroomcontactoren

Diensten

Verkoper verzorgt de technische dienstverlening gratis en traint de werknemers van kopers.

Installatie en testen

De verkoper kan 2 technici sturen naar het bedrijf van de koper om de lijnen te installeren en te testen.de behandeling en de verzekering die door de deskundige van de verkoper in het land van de koper worden verricht en 150 dollar per persoon per dag worden gedekt door de koper..