Een productielijn voor 3PE (Three-Layer Polyethylene) anti-corrosiecoating is een proces waarbij drie verschillende lagen beschermende materialen op het oppervlak van stalen buizen worden aangebracht.Dit geavanceerde coating systeem is ontworpen om de levensduur van de buizen aanzienlijk te verlengen, vaak van een relatief korte periode van 5-10 jaar tot een indrukwekkende 50-100 jaar of zelfs langer.
Hier is een kort overzicht van de drie lagen die de 3PE-coating vormen:
Epoxyharslaag (lijmlaag): De eerste laag, meestal een door fusie gebonden epoxy (FBE), fungeert als een lijm tussen de stalen buis en de volgende lagen.ervoor zorgen dat het coatingsysteem stevig aan het buisoppervlak hecht.
Kleeflaag: De tweede laag is een gespecialiseerd lijm dat de epoxyharslaag aan de buitenste polyethyleenschaal bindt.Deze laag is van cruciaal belang voor het voorkomen van delaminatie van het coatingsysteem onder verschillende omgevings- en bedrijfsdrukken.
Polyethyleenlaag: De buitenste laag is gemaakt van hoogdicht polyethyleen (HDPE), dat de belangrijkste barrière vormt tegen corrosie, vocht en andere externe factoren die de integriteit van de buis kunnen beschadigen.HDPE staat bekend om zijn duurzaamheid, flexibiliteit en weerstand tegen chemische aanvallen en mechanische schade.
Het 3PE-coatingsysteem wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, watervoorziening en andere industrieën waar stalen buizen worden blootgesteld aan harde omgevingen en langdurige corrosiebescherming vereisen.De toepassing van deze coating vereist geavanceerde apparatuur en processen, zoals zandblazen om het buisoppervlak voor te bereiden, het epoxyhars opwarmen tot zijn smelttemperatuur en de polyethyleenschaal rond de buis extruderen.
Samenvattend is de productielijn voor 3PE-corrosiebestrijdende coating een zeer effectieve methode om de levensduur van stalen buizen te verlengen door een robuuste,met een breedte van niet meer dan 50 mm,.
- Nee, dat is niet waar. | Naam | Gezet |
A. Vervaardiging voor de ontmanteling | ||
1 | Vervoerapparatuur voor leidingen | 1 |
2 | Schot-blaasreinigingsmachine | 1 |
3 | Cyclone stofverzamelaar | 1 |
4 | Pulsstofverzamelaar | 1 |
5 | Centrifuge uitlaatventilator | 1 |
6 | PLC voor roestverwijderingsapparatuur | 1 |
B. Coatingsystemen | ||
1 | Verpakkingsapparatuur | 1 |
2 | IF verwarmingsinrichting | 1 |
3 | Poederbespuitingsinrichting | 1 |
4 | Automatische droogmachine | 2 |
5 | SJ-65/30 Extruder | 1 |
6 | SJ-180/30 Extruder | 1 |
7 | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | 1 |
8 | PE-plaat-extruderkopvorm | 1 |
9 | Hoge smeltkleving/PE-plaatbekleding | 1 |
10 | Milieubescherming Ventilatieapparatuur | 1 |
11 | Koelingsproeiapparatuur | 1 |
C.Platformapparatuur | ||
1 | Plattform voor stalen buizen | 1 |
2 | Transitieplatform na roestverwijdering | 1 |
3 | Productbuisopslagplatform | 1 |
4 | Hydraulische apparatuur | 3 |
D.Groove-apparatuur | ||
1 | PE-bevelmachine | 2 |
2 | Hydraulische hef- en draaimachines | 1 |
3 | Hydraulische apparatuur | 1 |
4 | PLC's | 1 |
E.Compressluchtapparatuur | ||
1 | Schroefluchtcompressor | 1 |
2 | Kouddrogemachine | 1 |
3 | Filters voor nauwkeurigheid | 3 |
4 | Gastanks | 1 |
De technologische processen die Huashida Machinery gebruikt voor de 3LPE-coating van stalen buizen omvatten een reeks nauwkeurige stappen die zijn ontworpen om het hoogste niveau van kwaliteit en duurzaamheid te garanderen.Hier is een gedetailleerd overzicht van het proces: