Automatische epoxycoating productielijn,High Quality Coating Spray Machines

Externe FBE-coatingsapparatuur,behandelbare PP-coatingsapparatuur voor stalen buizen

Inleiding
3PE-coatingslijn is bedoeld voor het maken van anti-corrosieve soorten stalen buizen, zoals enkellaag FBE, dubbellaag FBE, dubbellaag PE, dubbellaag PP en 3PE.
De lijn omvat systemen voor het transport van stalen buizen, oppervlakteverwijdering, stofvangst, buisverwarming, elektrostatisch sproeien, coating, waterkoeling, randsnijden, hydraulisch en pneumatisch apparaat,detectie- en elektrisch besturingssysteem.

Beschrijving:

Een productielijn voor 3PE (Three-Layer Polyethylene) anti-corrosiecoating is een proces waarbij drie verschillende lagen beschermende materialen op het oppervlak van stalen buizen worden aangebracht.Dit geavanceerde coating systeem is ontworpen om de levensduur van de buizen aanzienlijk te verlengen, vaak van een relatief korte periode van 5-10 jaar tot een indrukwekkende 50-100 jaar of zelfs langer.
De eerste laag is Fusion bonded epoxy laag (FBE> 100μm), de tweede laag van lijm (AD) 170 ~ 250μm, de derde laag van polyethyleen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hierbij kunnen we de machines maken voor het diameterbereik Φ159 ~ Φ1220.
De buitenste coating van 3PE-staalpijpen heeft een hoge mechanische sterkte, uitstekende elektrische isolatieprestaties.het milieu niet vervuilenIn de afgelopen jaren is de intensieve corrosie-techniek voor pijpleidingen op grote schaal gebruikt.

De technologische processen die Huashida Machinery gebruikt voor de 3LPE-coating van stalen buizen omvatten een reeks nauwkeurige stappen die zijn ontworpen om het hoogste niveau van kwaliteit en duurzaamheid te garanderen.Hier is een gedetailleerd overzicht van het proces:

1. Oplaadpijpen:
   • Het proces begint met het laden van de stalen buizen op de productielijn, zodat de buizen correct geplaatst en klaar zijn voor verwerking.
2. Buizen schroeftransportband:
   • Eenmaal geladen worden de buizen met behulp van een schroeftransportband door de productielijn vervoerd.
3. Roestverwijdering door middel van tussenfrequente verwarming:
   • Om een gladde en gelijkmatige coating te garanderen, is het cruciaal om roest of onzuiverheden van het buisoppervlak te verwijderen.die de temperatuur van het buisoppervlak verhoogt om roest en verontreinigende stoffen effectief af te branden.
4. Epoxypoedercoating:
   • Na het verwijderen van roest worden de buizen bekleed met een epoxy poederprimar.
5. Versterking van de buitenste laag en polyethyleencoating:
   • Vervolgens wordt de buitenlaag van de buizen aangebracht, die bestaat uit een verstevigde laag en een laag polyethyleen.Het verhardingsproces zorgt ervoor dat de coating stevig aan het buisoppervlak hecht, terwijl de polyethyleenschaal extra bescherming biedt tegen corrosie en slijtage.