Interne buiscoating apparatuur, poederverf apparatuur, Volledige specificaties

Interne buiscoating apparatuur, poederverf apparatuur, compleet in specificaties

Inleiding
3PE-coatingslijn is bedoeld voor het maken van anti-corrosieve soorten stalen buizen, zoals enkellaag FBE, dubbellaag FBE, dubbellaag PE, dubbellaag PP en 3PE.
De lijn omvat systemen voor het transport van stalen buizen, oppervlakteverwijdering, stofvangst, buisverwarming, elektrostatisch sproeien, coating, waterkoeling, randsnijden, hydraulisch en pneumatisch apparaat,detectie- en elektrisch besturingssysteem.

Beschrijving:
De productielijn met een 3PE-corrosiebestrijdende coating betekent dat de staalpijp door drie lagen wordt beschermd om de levensduur van 5-10 tot 50-100 jaar te verlengen.
De eerste laag is Fusion bonded epoxy laag (FBE> 100μm), de tweede laag van lijm (AD) 170 ~ 250μm, de derde laag van polyethyleen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hierbij kunnen we de machines maken voor het diameterbereik Φ159 ~ Φ1220.
De buitenste coating van 3PE-staalpijpen heeft een hoge mechanische sterkte, uitstekende elektrische isolatieprestaties.het milieu niet vervuilenIn de afgelopen jaren is de intensieve corrosie-techniek voor pijpleidingen op grote schaal gebruikt.

3pe heeft een langdurige corrosiebestendigheid

FBE-componenten hebben een uitstekende hechting aan staal en bieden een uitstekende langdurige corrosiebestendigheid en bescherming voor pijpleidingen die bij matige temperaturen werken.

Indien gewenst, kan een lage toepassingstemperatuur (LAT) FBE worden geselecteerd als een grinder om lage voorverwarmingsomstandigheden en lange termijn integriteit van hoogsterke stalen (X80 of hoger) te garanderen

Bovendien hebben 3LPE-systemen een uitstekende cathodische stripping-weerstand, waardoor de levenscycluskosten van cathodische bescherming worden verlaagd

De technologische processen die Huashida Machinery gebruikt voor de 3LPE-coating van stalen buizen omvatten een reeks nauwkeurige stappen die zijn ontworpen om het hoogste niveau van kwaliteit en duurzaamheid te garanderen.Hier is een gedetailleerd overzicht van het proces:

1. Oplaadpijpen:
   • Het proces begint met het laden van de stalen buizen op de productielijn, zodat de buizen correct geplaatst en klaar zijn voor verwerking.
2. Buizen schroeftransportband:
   • Eenmaal geladen worden de buizen met behulp van een schroeftransportband door de productielijn vervoerd.
3. Roestverwijdering door middel van tussenfrequente verwarming:
   • Om een gladde en gelijkmatige coating te garanderen, is het cruciaal om roest of onzuiverheden van het buisoppervlak te verwijderen.die de temperatuur van het buisoppervlak verhoogt om roest en verontreinigende stoffen effectief af te branden.
4. Epoxypoedercoating:
   • Na het verwijderen van roest worden de buizen bekleed met een epoxy poederprimar.
5. Versterking van de buitenste laag en polyethyleencoating:
   • Vervolgens wordt de buitenlaag van de buizen aangebracht, die bestaat uit een verstevigde laag en een laag polyethyleen.Het verhardingsproces zorgt ervoor dat de coating stevig aan het buisoppervlak hecht, terwijl de polyethyleenschaal extra bescherming biedt tegen corrosie en slijtage.
6. Koelspray:
   • Nadat de coating is aangebracht, worden de buizen besproeid met een koeloplossing om de coating snel af te koelen en te verharden.
7. Pipe schroefconveyor (vervolg):
   • De gekoelde buizen worden vervolgens met de schroeftransportband verder langs de productielijn vervoerd, klaar voor de volgende fase van de verwerking.
8. Schroefbuizen:
   • Om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en gelijkmatig is, worden de beklede buizen geslepen en worden eventuele imperfecties of overtollige bekledingsmateriaal verwijderd, waardoor een onberispelijk oppervlak achterblijft.
9. Stuur en lossen van buizen:
   • Ten slotte worden de verwerkte buizen naar het eind van de productielijn gestuurd en losgeladen, klaar voor gebruik in verschillende toepassingen.

Tijdens dit hele proces gebruikt Huashida Machinery geavanceerde apparatuur en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat elke pijp volgens de hoogste normen is gecoat.Ons team van experts houdt toezicht op elke stap van het proces., zodat onze klanten alleen de beste producten en diensten ontvangen.