Ppu-voorgeïsoleerde buis Plastic HDPE Jacket Casing Pipe Extrusion Line Plastic Extrusion Machine
Beschrijving
HDPE Jacket Pipe Extrusion Line is zeer efficiënt met hoge snelheid en energiebesparing voor de productie van HDPE dunne wandpijp, die wordt gebruikt als een beschermende dekking van PU-schuimHermaal voorgeïsoleerde buis volgens de internationale norm.
De HDPE-jaspijp wordt geproduceerd door vacuümkalibratiemethode met gladde binnen- en buitenwand, lange levensduur, goede corrosie-isolatie en mechanische prestaties.
Stijl | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
Hoofd-extruder | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
De diameter van de buis | Φ110-600 mm | Φ365-760m | Φ655-1380 mm | Φ960-1680 mm | Φ1054-1860 mm |
Capaciteit | 250-350 kg/uur | 400-500 kg/uur | 700-900 kg/uur | 1000-1200 kg/uur | 1000-1250 kg/uur |
Installeerd vermogen | 160 kW | 240 kW | 480 kW | 580 kW | 580 kW |
Lange | 26 m | 32 m | 36 m | 40m | 45 m |
Arbeidsomstandigheden
Elektrische bron | 3 380V ((-10% +5%) 50Hz |
Totaal vermogen | ~ 160 kW |
Koelwater | ≤ 20oC,≥ 0,3Mpa, 26~30 m3/h |
Gecomprimeerde lucht | 0.4m3/min,> 0,5 MPa |
Afmeting | 24*3*3m |
Materiaal
|
HDPE granulaten |
De matrijskop bestaat hoofdzakelijk uit mandril, nekvorm, spiraalvormig lichaam, deksel, matrijskop, bouten en verwarmingsringen.Het binnenoppervlak dat met kunststofmateriaal in aanraking komt, is gepolijst en gechroomd om ervoor te zorgen dat kunststofmateriaal soepel stroomt en geen roest veroorzaaktDe koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verse pijp af te koelen en de buitendiameter van de pijp te kalibreren.
--- Gebruik van buizen: uit geval van thermische isolatiebuis, die veel wordt gebruikt in centrale verwarming, olie, aardgas en andere industriële sectoren.
---Diameter van de buis/jas: 110-1680 mm
Voordelen van de machine
---Hoge-efficiëntie extruder geeft grotere output, stabiele prestaties.
---De buiswand is gemiddeld en glad, om afval van grondstof te verminderen, en de buisdikte is verstelbaar.
---Geen rand nodig, eenmaal gevormd.
---Hoge mate van automatisering, kan door één persoon worden bediend, waardoor arbeidskosten worden bespaard.
Hoofdmachine- High-efficiency single-screw extruder
---Een enkele schroef is met barreir & mengkop; vat is nieuw model met sloot (kanaal), beide zorgen voor veiligheid van goede jellificatie, grote output en stabiele prestaties.
Controlesysteem
De volledige lijn kon worden bestuurd door PLC, met een goede mens-machine-interface, alle technische parameters konden worden ingesteld en aangegeven door aanraakscherm.Het besturingssysteem is ontworpen volgens de klantS vereiste, met of zonder PLC.