Vacuümkalibrerende PU voorgeïsoleerde HDPE behuizing Shell Jacket Pipe Extrusion Line

Vacuümkalibrerende PU voorgeïsoleerde HDPE behuizing Shell Jacket Pipe Extrusion Line

Productbeschrijving:
Vacuümkalibratiemethode Voorgeïsoleerde pijplextrusielijn is ontworpen door het absorberen van de buis-extrusie-technologie ontwikkeld uit Duitsland en verbeterd door Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.De lijn is een integratie ontwerp samengesteld uit extruder, vacuümkalibreren, koelen, trekken, snijden, stapelen.Vooral in vergelijking met de interne drukmethode voor lijngebruikDe vacuümkalibratiemethode is veel beter dan deze voor stijfheid, drukweerstand en glad oppervlak.

Vacuümkalibratiemethode voorgeïsoleerde buis buiten behuizing extrusie lijn is de meest geavanceerde en populaire machines in de wereld.In de praktijk van de huishoudelijke bouw wordt steeds meer gebruikt energiebesparende technologie loopgraafloos leggen van leidingen, met behulp van buizen en toebehoren met industriële thermische isolatie van stijf polyurethaan schuim (PUF isolatie) in een beschermende schaal.
Isolatie van PUF voor leidingen bestemd voor installatie van verwarmingsnetwerken met een werkdruk van 1.6 MPa en een watertemperatuur tot 403 ° K (130 ° C) met een geldige kortetermijntemperatuurverhoging tot 423 ° K (150 ° C).

Deeltjes
De matrijskop bestaat hoofdzakelijk uit mandril, nekvorm, spiraalvormig lichaam, deksel, matrijskop, bouten en verwarmingsringen.Het binnenoppervlak dat met kunststofmateriaal in aanraking komt, is gepolijst en gechroomd om ervoor te zorgen dat kunststofmateriaal soepel stroomt en geen roest veroorzaaktDe koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verse pijp af te koelen en de buitendiameter van de pijp te kalibreren.

Voordelen van de machine
---Hoge-efficiëntie extruder geeft grotere output, stabiele prestaties.
Bijvoorbeeld:
SJ90/33---600-700 kg/u
SJ120/33---800-900 kg/u
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Vergeleken met de opblaasmethode (interne drukmethode)
1Voor 24 uur werk vermindert het 2-3 arbeiders per ploeg.
2Er is veel afvalpijp en materiaal, geen arbeiders nodig om afvalmateriaal te verpletteren.
3Neem Dimater 960mm als voorbeeld, de output is ongeveer 60 stuks van 11,6 meter buis, het is een veel hogere output dan die van opblazen methode.
4De buiswand is gemiddeld en glad, om afval van grondstof te verminderen, en de buisdikte is verstelbaar.
5Geen rand nodig, eenmaal gevormd.

Hoofdmachine- High-efficiency single-screw extruder
---Een enkele schroef is met barreir & mengkop; vat is nieuw model met sloot (kanaal), beide zorgen voor veiligheid van goede jellificatie, grote output en stabiele prestaties.

Controlesysteem
De volledige lijn kon worden bestuurd door PLC, met een goede mens-machine-interface, alle technische parameters konden worden ingesteld en aangegeven door aanraakscherm.Het besturingssysteem is ontworpen volgens de klantS vereiste, met of zonder PLC.

Elektrisch systeem
--- ABB-frequentiekonverter of EUROTHERM-toeregelaar
--- Japan RKC temperatuurregelaar
--- SIEMENS wisselstroomcontactoren