Productielijn voor HDPE-plastiekbuizen voor grote golfbuizen PPR-buizenproductielijn
Beschrijvingen:
Kenmerken van HDPE grootdiameter holle wand metalen versterkte wikkelbuis
1) Hoge ringstijfheid
2) Hoge intensiteit en laag gewicht
3) Goede kruipvervormingsweerstand.
4) Buitenste drukweerstand.
5) Erosieweerstand (zoals zuur, alkalie, zout, enz.)
6) Besparing op productiemateriaalkosten
Toepassing:
Het is op grote schaal gebruikt voor riolering en riolering in de stad, het zal de plastic pijp, cementpijp, gietijzeren pijp en andere pijpen vervangen.Een gemakkelijke verbinding en een zuinige constructie kunnen het een brede vooraanstaande en marktpotentieel maken..
Kenmerken van HDPE-geholde wandstaalversterkte extrusielijn voor wikkelbuizen:
1De productielijn van de met geavanceerde technologie ontworpen HDPE-grootdiameter holle wandversterkte wikkelbuizen bestaat uit de eerste enkel schroef-extruder voor geprofileerde T-riemen.geprofileerde T-banden met extrusiematerieel, vacuümkalibratie-koelplatform, hoal-off, spoel; 2e enkelskroef-extruder voor HDPE-platen, 3e enkelskroef-extruder voor het smelten van lijmmateriaal, spiraalvormende eenheid,snijmachine en stapelmachine.
2Spiraalvormende eenheid: adopteert geavanceerde multi-assen transmissie doos met de functie van hoge transmissie kracht en stabiele lopende prestaties.rotatievorming na combinatievoer, en twee sets extruder extruderen PE voor het wikkelen van buizen, Hoogwaardige wikkeling van buizen geproduceerd door het aannemen van het unieke wikkelingsproces voor het vormen van buizen, De lijm extruder kan worden verplaatst in op en neer,Links en rechts richting. PLC-computerbesturingssysteem met touchscreen-interface kan automatische en betrouwbare werking realiseren
3. Snijonderdeel: zaag snijden met de gewenste lengte. OMRON of MITSUBISHI PLC computerbesturingssysteem met touchscreen interface kan automatische en betrouwbare werking realiseren.
4PLC-computerbesturingssysteem met touchscreen: met super hoge snelheid en grote opslagcapaciteit, meerdere besturingspunten: vorming van pijplextrusie, smelting van PE-lijm-extrusie,het wikkelen en snijden van het proces kan automatisch-staart gecontroleerd synchroon, waarbij twee extruder- en wikkelingseenheden afzonderlijk met twee touchscreens worden bediend.
5Het bestaat uit twee delen.
Het eerste deel is de productielijn voor PE-buizen. De functie ervan is het extruderen van PE/PP geprofileerde T-banden.
SJ-serie Single Screw Extruder / Die Head (buitenste mal en mandrill) / Kalibratie- en koelplatform, Hual-off en coiler
Het tweede deel is de vormmachine van HDPE dubbel platte wand staal versterkt Winding Pipe. De functie van het kan gekwalificeerde HDPE dubbel platte wand staal versterkt Winding Pipe produceren.Het omvat onderstaande apparatuur::
SJ-serie Eenvoudige schroef extruder / matraskop / spiraalvormende eenheid / snij-eenheid / stapel-eenheid / PLC-besturingssysteem met touchscreen
Toepassing
HDPE-pijp-extruderingslijn, bestaande uit een enkele schroef-extruder en bijbehorende hulpmiddelen, kan continu alle soorten HDPE-plastiekpijpen met een kleine diameter produceren.PPHet gebruik van HDPE-plasticpijpen voor het vervoer van vloeistoffen in de landbouw, de chemische industrie, de bouwindustrie, enz.
Structuur
HDPE-buis-extruderingslijn bestaat voornamelijk uit een enkel schroef-extruder, matras, vacuümvormende tank, spuitkoeltenk, afhaalapparaat, snijapparaat en pneumatisch ontladingsframe.
Eenvoudige schroef-extruder
Een enkelvoudige schroef-extruder bestaat uit een wisselstroommotor, een hardtanden oppervlakteverminderingssysteem, een extruderingssysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een elektrisch besturingsonderdeel.AC-motor overbrengen van de kracht naar de reductie versnellingsbak via V-gordel wiel en maken schroef draaien met een bepaalde snelheid aan te passen aan het extruderen van alle soorten kunststoffen.
Deeltjes
De matrijskop bestaat hoofdzakelijk uit mandril, nekvorm, spiraalvormig lichaam, deksel, matrijskop, bouten en verwarmingsringen.Het binnenoppervlak dat met kunststofmateriaal in aanraking komt, is gepolijst en gechroomd om ervoor te zorgen dat kunststofmateriaal soepel stroomt en geen roest veroorzaaktDe koperen kalibratiehuls die in de matrijskop is bevestigd, wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verse pijp af te koelen en de buitendiameter van de pijp te kalibreren.
Voordelen van de machine
---Hoge-efficiëntie extruder geeft grotere output, stabiele prestaties.
Bijvoorbeeld:
SJ90/33---600-700 kg/u
SJ120/33---800-900 kg/u
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Vergeleken met de opblaasmethode (interne drukmethode)
1Voor 24 uur werk vermindert het 2-3 arbeiders per ploeg.
2Er is veel afvalpijp en materiaal, geen arbeiders nodig om afvalmateriaal te verpletteren.
3Neem Dimater 960mm als voorbeeld, de output is ongeveer 60 stuks van 11,6 meter buis, het is een veel hogere output dan die van opblazen methode.
4De buiswand is gemiddeld en glad, om afval van grondstof te verminderen, en de buisdikte is verstelbaar.
5Geen rand nodig, eenmaal gevormd.
Hoofdmachine- High-efficiency single-screw extruder
---Een enkele schroef is met barreir & mengkop; vat is nieuw model met sloot (kanaal), beide zorgen voor veiligheid van goede jellificatie, grote output en stabiele prestaties.
Controlesysteem
De volledige lijn kon worden bestuurd door PLC, met een goede mens-machine-interface, alle technische parameters konden worden ingesteld en aangegeven door aanraakscherm.Het besturingssysteem is ontworpen volgens de klantS vereiste, met of zonder PLC.
Elektrisch systeem
--- ABB-frequentiekonverter of EUROTHERM-toeregelaar
--- Japan RKC temperatuurregelaar
--- SIEMENS wisselstroomcontactoren
Diensten
Verkoper verzorgt de technische dienstverlening gratis en traint de werknemers van kopers.
Installatie en testen
De verkoper kan 2 technici sturen naar het bedrijf van de koper om de lijnen te installeren en te testen.de behandeling en de verzekering die door de deskundige van de verkoper in het land van de koper worden verricht en 150 dollar per persoon per dag worden gedekt door de koper..