1160 mm Automatische isolatiebuis-extrusie-machines 600 kg/h

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof Machines

Technische parameters:

Processtroom voor HDPE-jassen:

Vacuümvoeding PE-granula-->hitte lucht droog materiaal-->extrusie weekmakend-->vormvorming-->Vacuum afmeting-->waterkoeling-->uittrekken-->snijbuis-->drager-afleggen-buis

Samenstelling van de apparatuur:

1.hopper droger 2. Single Screw Extruder 3. extrusiemulp die 4. Hoofdbeugel 5. Vacuümkalibratietoestel 8. Waterkoelingstank 9. Haul-off 10. Planetaire snijmachine 11. Pijpbeugel 12.. Loader 13. PLC

Voorgeïsoleerde buis met PU-schuimPverwerkingsprocesStroom:

Het productieproces van "pijp inpijp" (PU-schuimvormige voorgeïsoleerde buis)Het gaat voornamelijk om drie stappen: oppervlaktevoorbehandeling van stalen buizen, productie van buitenste beschermende buizen van HDPE en productie van isolatielaag.

De productiestappen van de isolatielaag zijn als volgt: ten eerste wordt het stalen buisje doordrongen van de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met een hoge dichtheid om een behuizingstructuur te vormen,en de steunstukken zijn gelijkmatig in de ringvormige ruimte tussen de stalen buis en de buitenste beschermingsbuis van polyethyleen met hoge dichtheid geplaatst, en de twee uiteinden worden afgesloten door flenzen; ten tweede wordt de behuizing op het schuimplatform gehesen en wordt het schuimmateriaal van polyurethaan met een hogedrukschuimmachine in de behuizing geïnjecteerd;EindelijkNa het hoeden wordt de afdichtingsstructuur aan beide uiteinden verwijderd om het productieproces van de isolatielaag te voltooien.

Rigiditeit door de aanwezigheid van sterke banden tussen de polyurethaanisolatie van de laag van de stalen buis en de jaspijp en zorgt voor pre-shot- of blastreiniging van het oppervlak van de stalen buis,optimale prestaties polyurethaanisolatie, corona-oppervlak van polyethyleenbuis.

Gas/olie/waterleidingen Puf Vooraf geïsoleerde buis PE-schelp behuizing van kunststof MachinesVoordelen:
Verhoogt de betrouwbaarheid van de pijpleiding in het PUF-isolatiesysteem aanzienlijk,die het detecteren en repareren van lekkend koelmiddel mogelijk maakt, waardoor ongevallen worden voorkomen die typisch zijn voor thermische netwerken van andere ontwerpen.
Een zeer kosteneffectief gebruik van leidingen in de schuimisolatie omvat de volgende parameters:
Vergemakkelijking van de bouw, het onderhoud en de reparatie;
Verlengde levensduur van 30-40 jaar (traditionele soorten leidingen - 5-10 jaar);
Vermindering van warmteverliezen tot 8% (traditionele pijpleidingen - 30-40%);
Vermindering van de kapitaalkosten met 15-20% (niet vereist aanleg van betonnen kanalen en kamers voor kleppen);
Verminderde exploitatiekosten met negen maal;
Vermindering van de reparatiekosten met 3 keer.